超高壓液壓脹管機(jī)其具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高;脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對(duì)接頭無(wú)污染;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對(duì)任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長(zhǎng)換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動(dòng)成本。氣動(dòng)超高壓液壓脹管機(jī)在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)力成本過(guò)高的問(wèn)題，致使高液壓脹管機(jī)也在應(yīng)用中越來(lái)越受到這些企業(yè)的青睞。

一、（散熱器）通脹式

1.     作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.4mm-0.6mm）達(dá)到過(guò)盈配合防止松動(dòng)。此即為脹管機(jī)的作用。 

2.    引用標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T151-1999  

3.     氣液脹管機(jī)的組成

    氣動(dòng)液壓脹管機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用西門(mén)子PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺(tái)賽思特高壓脹管機(jī)專(zhuān)用液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長(zhǎng)度5m內(nèi)的升壓時(shí)間在十幾秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。

4.    主要技術(shù)參數(shù)

①　額定脹接壓力：  0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高壓力可選）

②　脹接速度：約1根/min（注水--脹接--排水）

③　脹接介質(zhì)：水

④　高壓管壓力爆破壓力：100 M pa  

⑤　輸入電源：220 V  

⑥　驅(qū)動(dòng)：壓縮空氣5-8 公斤

⑦　水源：自來(lái)水

⑧　控制系統(tǒng)：PLC   

⑨　控壓精度： -1%  

⑩　工位：1工位 

5.    產(chǎn)品特點(diǎn)

①　可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量； 

②　腳踏開(kāi)關(guān)控制方便操作

③　升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；是機(jī)械脹接的3倍以上。 

④　對(duì)散熱管和散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接； 

⑤　被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕； 

⑥　換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音； 

⑦　脹接處無(wú)污染，先脹后焊不受影響； 

⑧　此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式脹接

6.    主要配置

7.    西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)

8.    觸摸屏界面

9.    脹管試驗(yàn)效果

脹前尺寸22.6mm（客戶樣件做脹管試驗(yàn)）

脹后尺寸24.6mm

（客戶樣件做的試驗(yàn)，實(shí)際使用時(shí)脹大尺寸一般為0.6mm左右即可滿足脹管要求）

10.            脹接的散熱器

11.            設(shè)備外形參考

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氣輔水輔注塑系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及組成

1、工作壓力：0-48MPa可任意調(diào)節(jié)。

2、峰值壓力：48MPa。

3、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣、氫氣、氮?dú)獾葻o(wú)腐蝕性氣體。

4、DGD60氮?dú)庠鰤罕茫翰捎脝螝饪胤瞧胶鈿怏w平衡氣體分配閥來(lái)實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體氣驅(qū)部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀及永不生銹。泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能，驅(qū)動(dòng)活塞直徑為160mm。

5、手動(dòng)控制氣路通斷及卸荷。

6、氣輔水輔注塑系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成：主要由箱體、氣體增壓泵及管路臺(tái)組成，箱體面板上包括氣壓表、高壓表、調(diào)壓閥、低壓開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)、卸荷開(kāi)關(guān)。

7、預(yù)留接口尺寸：驅(qū)動(dòng)氣體入口尺寸：￠12直插接頭；高壓氣體入口尺寸：ZG1/4內(nèi)螺紋；高壓氣體出口尺寸：ZG1/4內(nèi)螺紋。

8、設(shè)備操作簡(jiǎn)略步驟：手動(dòng)控制：連接設(shè)備與空壓機(jī) →調(diào)節(jié)調(diào)壓閥→關(guān)閉缷荷開(kāi)關(guān)、打開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)→打開(kāi)低壓開(kāi)關(guān)、實(shí)驗(yàn)開(kāi)始→增壓至所需壓力，關(guān)閉高壓針閥，開(kāi)始保壓 →保壓完畢，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，打開(kāi)卸荷針閥，實(shí)驗(yàn)臺(tái)完畢。

9、其它：箱體外表噴塑處理。各液壓部位連接處密封可靠、不允許滲油，連接管道采用不銹鋼材料。連接尺寸：700（長(zhǎng)）*500（寬）*900（高），為用戶提供維護(hù)手冊(cè)和說(shuō)明書(shū)。質(zhì)保一年。

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