一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。 　　二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。 　　三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。 　　四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。 　　五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 　　以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
轉筒烘干機工作原理
　　干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
轉筒烘干機特點：
　　1.采用多組合式揚料裝置我公司設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。 　　2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。 　　3.傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。 　　4.采用集中控制系統，可實現大型企業微機中央監控管理。
轉筒烘干機結構：
　　主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻；為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。
如何選購轉筒烘干機
　　直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。 　　逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。 　　順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最主要技術參數
　　型號(mm) 傾斜度(%) 轉速(r/min) 進氣溫度(℃) 功率(kw) 生產能力(t/h) 重量(t) 
Ф600?1000 3-5 3-8 ≤700 4 0.6-2 3.2 
Ф800?8000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5 
Ф800?10000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5 
Ф1000?10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6 
Ф1200?10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 1.8-5 14.5 
Ф1200?12000 3-5 3-8 ≤700 11 2-6 14.8 
Ф1500?12000 3-5 2-6 ≤800 15 3.5-9 17.8 
Ф1800?12000 3-5 2-6 ≤800 18 5-12 25 
Ф2200?12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 6-15 33 
Ф2200?14000 3-5 1.5-6 ≤800 20 8-15 41 
Ф2200?18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 10-18 53.8 
Ф2200?20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 12-20 56 
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