現如今，科技高速發展，隨之而來的是各行各業的相互競爭。當然，液壓橡膠制造業也不會例外。在橡膠機械行業，一種常見的設備就是鎖管機(現在市場又稱扣管機、壓管機、扣壓機、扣合機、鉚合機、縮口機等），它是一種用于扣壓管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過扣管機的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機械用高壓油管或汽車上的剎車管、機油管、空調管、動力管上。扣管機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業。
鎖管機有好有壞，在日常使用膠管鎖管機時，我們會發現它的一些優點和不足的地方。那么，膠管縮管機究竟有哪些優點和缺點呢，下面我給大家一一列舉出來。

鎖管機主要有以下幾大優點：
1.可以減少模具和零件數量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。
2.減輕質量，鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件*大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高膠管強度與剛度，尤其是疲勞強度。

5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。
6.即便是在運行的過程中，同樣可以有效的實現較大范圍的無極的調速；
7.如果是在同等的輸出功率之下，而液壓的傳動裝置體積比較小，且重量比較輕，以及運動的慣性較小的話，那么動態的性能是比較良好的；
8.利用液壓的傳動能夠更好的實現無間隙的傳動，主要的是運動非常平穩；
9.比較容易實現自動的工作循環，以及自動的過載等保護；
10.因為正常情況都是采用油作為主要的傳動介質，所以液壓的元件是具備自我潤滑的效果，有效的將使用壽命延長；
11.由于液壓的元件都屬于標準化和系列化，因此在設計和制造，以及推廣上都比較方便。
鎖管機缺點：
1.在丟失上比較大，且功率也非常低，因此發熱較大；

2.不可以保證定必的傳動要求；
3.當選擇油來作為傳動介質的時候，需要注意的一點是防火的事項；
4.液壓的元件在加工的精度方面，整個造價相對來說比較高；
5.比較難以找出鎖管機控制系統中的問題和故障，這點對于所有的操作人員來說，對于整個技術的要求水平會比較高。上述五點內容主要介紹的是鎖管機控制系統存在的幾大缺點，而這些缺點在實際的操作過程中，有的是可以及時避免的，所以大家在操作鎖管機控制系統的過程中，應該多加留意上述所提到的幾點問題，能夠及時的發現和解決。
扣管機平常是如何使用和維護的
1、扣壓時要盡可能將接頭放在模具的中心位置，千萬不要壓在六角螺母上面；
2、切忌其他的東西進入壓管機頭內，以免造成產品損傷；
3、每次在使用完以后一定使八塊模座開到*大的程度，這樣可以讓彈簧處于張開的形狀并且很好的保養彈簧的整體系統，油缸也始終處于泄壓狀態并且可以很好的延長油封的使用壽命。