軋鋼加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如T12鋼室溫下變形抗力約為600Mpa，加熱到1200℃時變形抗力下降到30Mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。
JSGW-589,1430含鋯型陶瓷纖維模塊，分類溫度1430度，長時間使用溫度1260度。是陶瓷纖維模塊中耐溫較高的一種。這有賴于本身添加的鋯含量和氧化鋁的純度，含鋯陶瓷纖維模塊中氧化鋁的含量為40%，鋯含量為17%。含鋯型陶瓷纖維模塊使用在工作溫度較高的爐膛環(huán)境，軋鋼爐、石油化工本行窯爐的爐襯絕熱；熔煉本行窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；任何工業(yè)窯爐爐襯。陶瓷纖維模塊屬于輕質(zhì)耐火材料，密度小（約220kg/m3）,可為起吊節(jié)省電力資金。金石是一家正規(guī)化的硅酸鋁保溫出品的廠家，一直致力該系列產(chǎn)品的研發(fā)和盛產(chǎn)，賦有專業(yè)化的打造車間、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)加把控各個環(huán)節(jié)。

工業(yè)爐使用陶瓷纖維材料可有效的減少爐壁的散熱，從而提高工業(yè)爐的工作效率，陶瓷纖維模塊之所以可以用作耐火材料和高溫隔熱設(shè)備的爐襯，是因?yàn)樽陨韮?yōu)良的化學(xué)性能

導(dǎo)熱率低：陶瓷纖維絲長直徑很小大大減小了傳熱面積，熱阻增大

抗拉強(qiáng)度高：甩絲工藝制作的陶瓷纖維纖維較長，增加纖維本身的韌性，抵擋爐內(nèi)的熱沖擊力

熱穩(wěn)定性：陶瓷纖維的化學(xué)性能穩(wěn)定，急速升溫和降溫都不會對纖維造成損害

質(zhì)量輕：陶瓷纖維模塊的容重（體積密度）一般為220kg/m3，纖維毯的容重為96kg/m3或128kg/m3

金石陶瓷纖維同類制品包含：陶瓷纖維散棉（縫隙填充）、陶瓷纖維繩（保溫密封）、陶瓷纖維紙（密封墊片、絕緣）、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維澆注料等，同時提供工業(yè)保溫方案、保溫材料、施工服務(wù)。