大家都知道產品的質量是決定其價值的重要因素，例如加氣砌塊生產線生產的成型磚如果產生裂紋就會大大影響產品的合格率及質量，因此解決坯體裂紋對于加氣混凝土廠家來說刻不容緩。那么成型磚為何會出現裂紋？又該如何解決?下面小編就從原材料和工藝控制兩大方面著手，根據其具體成因為大家分析相應的解決措施。
1.原材料方面
原因：加氣砌塊生產線在生產過程中主要采用粉煤灰等作為生產原料，而粉煤灰的活性主要與密度，細度，玻璃體含量有關。原狀粉煤灰細度較粗，如果含碳、漂珠等惰性物質較多時其活性較差，與水泥、石灰不能充分進行水化產物，坯體稠化慢，切割時間長，不僅影響澆注穩定性，而且坯體塑性差，硬化時間長，切割時容易產生裂紋。
措施：工作人員應對粉煤灰進行磨細處理以改善料漿性能。當生產線無磨機時，應盡可能做到粗細搭配使用，盡量控制在工藝要求的比重和細度范圍內來進行生產，這樣能有效改善成型磚的裂紋問題。
2.工藝控制方面
（1）水料比過大
坯體成型后期，因水分大量蒸發，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂；水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發生龜裂，這類裂縫雖淺，但裂紋寬度較大。
（2）澆注溫度過高
加氣砌塊生產線在生產過程中澆注溫度過高會引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產生裂紋，這類裂紋主要發生在模具中部熱量集中的部位。
（3）靜停時間
坯體的停放環境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環境溫度和濕度過低，使坯體周圍因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。
總之，大家對于加氣砌塊生產線的成型磚出現裂紋問題必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現生產質量目標。
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