試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。電動試壓泵的材料可以是不銹鋼（SS316或SS 304），鑄鐵它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用，作為不銹鋼在高溫下產生的效果。功能：試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室 和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空的試壓試驗，并且在科研重點開發項目中應用。為重大的科研項目地下如：高壓試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻電動打壓泵是由泵體、柱塞、密封圈、控制閥、壓力表、水箱等組成，分別概述其工作原理：

柱塞通過手柄上提時，泵體內產生真空，進水閥開啟清水經進水濾網、進水管進入泵體，手柄施力下壓時進水閥關閉，出水閥開，輸出壓力水，并進入被測器件，如此往復進行工作，實現額定壓力的試驗。試壓泵試驗的過程和標準：氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50％時，穩壓30分鐘，如果未發現管道出現異?；蛐孤衫^續按試驗壓力的0％逐級升壓，每級穩壓30分鐘，直至升到試驗壓力，試壓泵在試驗壓力下穩壓0分鐘，再將壓力降至設計壓力，然后用中性發泡劑對試驗系統仔細巡回檢查，以無泄漏為合格。試壓泵的設備特點    1、采用水或油作為試壓介質，可以實現35MPa-280MPa之間不同壓力等級的水壓試驗。        2、整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單控制各個閥門，實現試壓的無人現場。        3、計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告。        4、對試驗對象監控，全過程錄像數據壓縮存盤。

        5、計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠。        6、整套設備技術成熟，內多家公司已經安全使用多年。        7、設備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道安全可靠。        8、電氣控制部分遵循電器行業標準，采用工控計算機和數據采集卡，控制性能穩定，數據真實可靠。管道試壓泵技術要求：1、供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體。2、該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓，以縮短實驗時間。3、當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行，流量自動減少。4、在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。 電動試壓泵設備的使用條件：1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；2、工作環境：-10℃～45℃ 、無可燃性氣體、通風干燥、周邊無強電磁干擾信號；3、試驗介質:為水或冷卻液。4、設計耐壓:100MPa；5、測試溫度：根據實際使用環境及介質溫度；6、壓力測量度：準度為滿量程FS0.1%；7、本系統采用100MPa3度為FS0.1%的壓力傳感器；8、本系統的整體控制3度為FS0.3-0.5%；9、電源：AC380/220V,50Hz；10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。管道打壓泵使用維修

1．試壓泵廠家開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50?C清水、乳化液或運動粘度<45mm2 s="" span="">使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。4．在試壓過程中若發現有任何細微的摻水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續加大壓力。5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。6．打壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。