新款智能干粉灌裝設備電腦控制灌裝量，這樣自動控制計量的設置很大程度上減輕了人力勞動，而且我們的干粉灌裝設備不需要進行二次灌裝，在廠家干粉灌裝年檢上可以實現干粉灌裝，清洗及其烘干的整個流程，可謂是很方便的。

智能干粉滅火器自動灌裝生產線全套價格是多少呢？我們先來看一下干粉灌裝設備操作步驟是怎樣的。灌裝干粉后瓶體分散排列在輸送線托盤上，滅火器閥門由人工將虹吸管插入瓶內的干粉中，再用人工擰幾牙螺紋后經輸送線送到擰閥門裝置上擰緊，后再經輸送線送到充氣裝置上充氣。   因為干粉灌裝設備（氮氣灌裝設備）的筒內的干粉在輸送線上經過抖動及震動將干粉震實的很緊密，人工插虹吸管時很費力，緊密的干粉充氣時更加困難，需要在充氣裝置上安裝翻轉裝置，將滅火器筒體瓶口及瓶底上下180度來回翻轉數次，等筒體內的干粉倒松后才可充進氮氣。降低了生產效率，加重了人工操作。  今天所說的干粉灌裝設備生產線，全自動干粉灌裝機包括真空泵、灌裝裝置，控制裝置。干粉灌裝裝置包括一次灌裝裝置和二次灌裝裝置，一次灌裝裝置具有上盤、下盤、密封墊和進粉管，密封墊固定在下盤上，下盤固定在上盤上。智能二次灌裝裝置具有過濾箱，過濾器和具有下粉嘴的手動開關。這種自動的干粉灌裝機結構簡單，干粉裝填計量準確，由于具有二次裝填，能對過濾器進行清理，使之能耗低，無粉層進入大氣，對空氣無污染，同時節約了裝填物，使其成本降低，本機體積小、重量輕、操作簡單、適用各種干粉的灌裝操作。新款自動干粉灌裝機生產線的灌裝裝置可相對機架在遠離或靠近灌裝臺的方向上移動，從 而改變灌裝裝置與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和 灌裝裝置之間，使其能夠實現不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動切換灌裝和高度的準確調節，自動化程度大大提高，不需要人工手動操作，節約了人工 和更換時間，提高了生產效率。灌裝機共有二種灌裝方法：

 種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動。2、接通電源。3、本機試用時應接上地線，電源接通后，試機檢查氣泵轉向是否與要求的轉向一致。4、灌充不同容量的容器，可根據筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準密封好。5、工作時，開啟筒體下部的閥門。6、并用“減法稱量法”計量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：已知的總稱量－所要灌充的稱量=應定的稱量位置 這種計量方法，即減法稱量法。7、打開啟動開關，泵開始工作，這時將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內，當稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設定的稱量時，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。8、推動換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內的粉清理干凈。9、關好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結束。10、對于灌充計量度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復秤、修正。第二種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動。2、接通電源。3、本機試用時應接上地線，電源接通后試機檢查氣泵轉向是否與要求的方向一致。4、將干粉灌裝機吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好，吸粉管與端蓋的吸粉口連接。5、把待裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下電子稱的去皮鍵,這時稱臺上回到O位。6、打開啟動開關，泵開始工作，這時吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內，當稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設定的稱量時，拿出吸粉管，灌裝結束。全自動干粉灌裝設備正規操作流程：

1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內不準有雜物。2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設備。3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業，以免損壞電子稱的原件及準確度。4、干粉灌裝設備各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。5、每使用5000小時后，應檢查過濾器是否損壞或堵塞。6、每次作業結束后，應關閉手吸氣閥門，把鈕子開關扭至【清洗】位置，對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。7、檢查真空泵內油面，泵運轉時油面應在視鏡的兩條油標線中間。8、真空泵在工作一段時間后，應更換真空油一次，若在污染嚴重的地方。應根據具體情況酌情縮短換油時間。維修保養：1、每次工作前，對升降傳動裝置應注入適量的機油。2、工作時，吸粉管在吸粉時，不應插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。3、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設備。4、每次使用完畢后，應開機將換向閥推桿向內推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設備各部清理干凈。5、每使用500小時后，應檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現象，應及時清理或調換。