我廠生產(chǎn)的鎖管機(jī)適用于工農(nóng)業(yè)和工程機(jī)械液壓傳動(dòng)用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開模快、易操作、好維修等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理
油泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，輸出液壓油,推動(dòng)扣壓油缸內(nèi)的柱塞向前運(yùn)動(dòng)，使柱塞、前缸蓋上的兩個(gè)內(nèi)錐套推動(dòng)具有對(duì)稱錐面的模座徑向收縮，實(shí)現(xiàn)模塊對(duì)膠管的扣壓。當(dāng)收縮量達(dá)到標(biāo)尺調(diào)定值時(shí)，扣壓自動(dòng)停止， 電磁換向閥換向后，液壓油進(jìn)入兩個(gè)開模油缸，推動(dòng)扣壓柱塞反向運(yùn)動(dòng)，模座在彈簧作用下帶動(dòng)模塊復(fù)原。
| DSG-200/S | |
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 扣壓膠管內(nèi)徑 | 8寸（10寸 12寸 14寸 18寸） |
| 扣壓力 | 1500T |
| 系統(tǒng)額定壓力 | 25Mpa |
| 電機(jī)功率 | 11KW |
| 油箱容量 | 205L |
| 設(shè)備外形尺寸 | 長*寬*高 |
| | 200/S：1900*1050*1300mm |
| | 250/S：1900*1050*1300mm |
| | 300/S：1900*1050*1300mm |
| | 350/S：1950*1050*1300mm |
| | 450/S：1950*1200*1600mm |
| 泵站外形尺寸： | 960*550*730mm |
產(chǎn)品特點(diǎn)1、油缸活塞均采用一體密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形，產(chǎn)品達(dá)不到等問題，活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運(yùn)動(dòng)扣壓機(jī)都是依靠液壓動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力。它不僅移動(dòng)平穩(wěn)、回程快速，也不會(huì)發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。2、液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。3、本機(jī)采用雙溢流閥，壓管時(shí)高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時(shí)低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命4、模座采用雙斜面設(shè)計(jì)，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。
JK400技術(shù)參數(shù)
| 扣壓范圍 | ф6-ф64 |
| 標(biāo)尺準(zhǔn)確度 | 0.02mm |
| 張口 | 170mm |
| 扣壓力 | 640T |
| 額定壓力 | 31.5Mpa |
| 電機(jī)功率 | 4KW |
| 電壓 | 380V |
| 重量 | 300kg |
| 外型尺寸 | 長*寬*高 |
| | 710*500*810mm |
5、為確保壓管機(jī)的機(jī)械度及壽命，在鎖緊機(jī)構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用熱處理工藝。所以壓管機(jī)較長的使用壽命：與選材、熱處理、機(jī)加工，裝配及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的。操作 1.機(jī)器新機(jī)使用時(shí)應(yīng)空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機(jī)在冬季使用時(shí)應(yīng)空載扣壓20-30次，以使油溫增高一些。 2.按下開模按鈕，打開模具座。根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整標(biāo)尺刻度。 3.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。 4.按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。 5.按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。用游標(biāo)卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數(shù)表不符，應(yīng)調(diào)標(biāo)尺刻度，并重復(fù)上述操作，直到要求為止。試?yán)?扣壓Φ19Ⅲ層膠管（按JB1885-771制造）從鎖管技術(shù)參數(shù)參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm，扣壓后為35mm，應(yīng)選用得模具內(nèi)徑為Φ34，對(duì)應(yīng)標(biāo)尺為3.5。將內(nèi)徑為Φ34模具置于模具內(nèi)，并將標(biāo)尺刻度旋至3.5處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。按“操作”中得步驟進(jìn)行扣壓操作，扣壓完畢后測量管套外徑，如測得尺寸為Φ35 mm，則完成扣壓。如扣壓直徑不符，調(diào)標(biāo)尺后重新扣壓，例：測得尺寸為Φ35.5mm，則逆時(shí)針調(diào)整標(biāo)尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產(chǎn)廠家不同，產(chǎn)品的具體尺寸、材質(zhì)可能不盡相同，因此表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體扣壓尺寸應(yīng)以壓力試驗(yàn)為依據(jù)。安裝調(diào)試
1.搬運(yùn)：機(jī)器宜采用叉車或搬杠搬運(yùn)，機(jī)身不允許傾斜。嚴(yán)禁搬抬鎖頭及標(biāo)尺部位。 2.安裝：機(jī)器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。 3. 注油：打開機(jī)殼，油箱中加入60升46號(hào)抗磨液壓油（長城牌）。 4.接電：將電源線接在機(jī)器規(guī)定的電源上，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察旋向，電機(jī)旋向應(yīng)與油泵所指方向一致。 5.檢查標(biāo)尺：標(biāo)尺位于油缸前端蓋上（見上圖），用于調(diào)節(jié)扣壓管套收縮量的大小。順時(shí)針調(diào)整，收縮量減小；逆時(shí)針調(diào)整，收縮量增大。標(biāo)尺座靠三個(gè)螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端蓋上，用手拉動(dòng)標(biāo)尺（垂直油缸端面方向），標(biāo)尺座應(yīng)能靈活離開油缸端蓋，松開后，靠彈簧彈力自動(dòng)壓緊在油缸上。開始扣壓前，應(yīng)仔細(xì)檢查標(biāo)尺伸縮是否靈活。不可將標(biāo)尺用螺釘緊固在油缸上，否則會(huì)損壞標(biāo)尺。6.壓力調(diào)整：機(jī)器系統(tǒng)大壓力為20Mpa，靠溢流閥調(diào)整。順時(shí)針調(diào)整壓力增大，逆時(shí)針調(diào)整壓力減小。（出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整）7.開模速度調(diào)整：開模速度的快慢，由分流閥控制，順時(shí)針調(diào)整，開模速度加快，逆時(shí)針調(diào)整，開模速度減慢，但開模速度過快會(huì)使噪音增大。（出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整）注意事項(xiàng)1.扣壓時(shí)要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。2.防止工具和其他異物進(jìn)入鎖頭。3.每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到大程度，這樣可使彈簧處于張開狀態(tài)。否則將損壞彈簧。4.工作時(shí)不要把手伸進(jìn)鎖頭內(nèi)。5.剝皮工具必需牢固安裝于剝皮電機(jī)連接盤上，剝皮機(jī)構(gòu)不工作時(shí)把剝皮工具卸掉，以免意外傷人。6.維修時(shí)必須切斷電源。7.因不同廠家的管套內(nèi)徑差異較大，膠管剝皮時(shí)，剝皮刀具徑向位置調(diào)整應(yīng)以每批所用管套內(nèi)徑為依據(jù)。 維護(hù)保養(yǎng)油箱中的液壓油要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時(shí)補(bǔ)油；油液污染后要過濾或更換。鎖頭要保持內(nèi)部清潔，以免加工中雜物經(jīng)模具進(jìn)入鎖頭油缸，而影響正常使用。及時(shí)擦拭模具體中扣壓接頭時(shí)帶入的雜物，并要經(jīng)常給模具體中加入適量的黃油進(jìn)行潤滑。
