干粉滅火器灌裝設備對滅火器瓶體進行灌粉的工藝包括如下步驟：

A：將滅火器瓶體放置在底盤內(nèi)，使底盤的內(nèi)側(cè)壁與滅火器瓶體相抵接；

B：使用傳送輥臺帶動滑動板移動到閥芯的下方，滅火器灌裝設備使滅火器瓶體的瓶口與盲孔相對應，同時使齒輪與齒圈相嚙合；

C：轉(zhuǎn)動撥盤使圓柱銷處于徑向槽的外部；

D：通過氣缸帶動閥體向下移動，使閥芯的錐形面抵在滅火器瓶體的瓶口上，彈簧發(fā)生壓縮，當抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口處于同一高度時使氣缸停止動作；

E：轉(zhuǎn)動撥盤一周，使槽輪轉(zhuǎn)動九十度，進而帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿轉(zhuǎn)動進而帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動進而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動進而帶動底盤轉(zhuǎn)動，從而帶動底盤內(nèi)的滅火器瓶體轉(zhuǎn)動，滅火器瓶體轉(zhuǎn)動的角度與槽輪轉(zhuǎn)動的角度同為九十度；由于滅火器瓶體的瓶口抵在閥芯的錐形面上，因此滅火器瓶體轉(zhuǎn)動能夠帶動閥芯轉(zhuǎn)動，使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口相對應，同時彈簧發(fā)生扭曲；

F：打開地一電磁閥，抽真空設備經(jīng)過過氣軟管、過氣通道和抽氣通道與滅火器瓶體內(nèi)部相連通，并對滅火器瓶體內(nèi)部進行抽真空操作，觀察氣壓表的讀數(shù)，當滅火器瓶體內(nèi)的氣壓達到設定的值時，關(guān)閉地一電磁閥；

G：反向轉(zhuǎn)動撥盤兩周，使槽輪反向轉(zhuǎn)動一百八十度，從而使滅火器瓶體反向轉(zhuǎn)動一百八十度，進而使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內(nèi)的開口相對應，同時彈簧發(fā)生反向扭曲；

H：打開地二電磁閥，灌粉設備經(jīng)過過粉軟管、過粉通道和灌粉通道與滅火器瓶體內(nèi)部相連通，并向滅火器瓶體內(nèi)部進行灌粉，觀察固體流量計的讀數(shù)，當滅火器瓶體內(nèi)的干粉的量達到設定的值時，關(guān)閉地二電磁閥，灌粉完畢；

I：通過氣缸帶動閥體向上移動，使閥芯與滅火器瓶體分離，閥芯在彈簧的作用下在盲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動復位，從而使過粉通道與灌粉通道相互錯開，完成復位。

干粉滅火器灌裝設備在上述灌裝步驟中，過氣通道與抽氣通道相連通進行抽氣時，過粉通道在盲孔內(nèi)的開口與灌粉通道的上端開口相互錯開，而過粉通道與灌粉通道相互連通進行灌粉時，過氣通道在盲孔內(nèi)的開口與抽氣通道的上端開口相互錯開，從而對滅火器瓶體進行抽真空操作和進行灌粉操作是兩個相互**立、互不影響的過程，因此避免了在對滅火器瓶體進行抽真空操作時，干粉在負壓的作用下經(jīng)過過氣軟管進入抽真空設備內(nèi)，從而降低了過氣軟管發(fā)生阻塞的機率，并降低了干粉對抽真空設備造成損壞的機率。

另外，在進行灌粉操作時，****將圓柱銷調(diào)整至徑向槽的外部，確保撥盤轉(zhuǎn)動一周能夠帶動滅火器轉(zhuǎn)動九十度；然后轉(zhuǎn)動撥盤一周恰能夠使滅火器瓶體轉(zhuǎn)動九十度，從而恰能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口相對應，以進行抽氣，再反向轉(zhuǎn)動撥盤兩周恰能夠使滅火器瓶體反向轉(zhuǎn)動一百八十度，從而恰能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內(nèi)的開口相對應，以進行灌粉，操作流程更加明確，有利于工人操作。

干粉滅火器灌裝設備施方式的實施例均為的較佳實施例，并非依此限制的保護范圍，故：凡依的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于的保護范圍之內(nèi)。

干粉滅火器灌裝設備用新型的工作過程是：將待充裝的水氣滅火器13的用噴口與本實用新型的快換接頭連接，外接電源連接電控裝置，進氣管和進水管分別連接高壓氣源和自來水管。電源接通后，增壓水泵工作，增壓水泵達到額定壓力時停止工作，水路電磁閥打開，增壓水泵開始充水，充水量達到設定值時，水路電磁閥關(guān)閉，增壓水泵停止工作；氣路電磁閥打開，開始充氣，當滅火器內(nèi)壓力達到設定值時，充氣結(jié)束，氣路電磁閥關(guān)閉。松開滅火器壓把，關(guān)閉滅火器噴口。通過外部電控裝置操縱，卸載電磁閥開啟，卸掉氣路電磁閥至快換接頭中的高壓氣體，卸載電磁閥關(guān)閉，卸載結(jié)束。