電動試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的非常新系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品達到要求，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5?—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的，泵的工作環(huán)境溫度：5?—60℃。
| 型號 | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復(fù) | 配套電機功率KW | 外形尺寸 | 重量kg |
| 高壓時 | 次數(shù) | 長?寬?高mm |
| 4D-SYB/6.3 | 6.3 | 320 | 32 | 51 | 1.1 | 815?480?1055 | 215 |
| 4D-SYB/10 | 10 | 200 | 25 |
| 4D-SYB/16 | 16 | 126 | 20 |
| 4D-SYB/25 | 25 | 80 | 16 |
| 4D-SYB/40 | 40 | 60 | 14 | 1.5 | 840?480?1055 |
| 4D-SYB/63 | 63 | 44 | 12 |
| 4D-SYB/80 | 80 | 30 | 10 |
| 4D-SYB/1.6 | 1.6 | 740 | 45 |
電動試壓泵設(shè)備的使用條件：1、設(shè)備可在需方不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類；4、設(shè)計耐壓:160MPa；5、測試溫度：常溫；6、壓力測量度：準(zhǔn)度為滿量程千分之一；7、本系統(tǒng)采用4MPa與160MPa兩支度為FS 0.1%的壓力傳感器；8、本系統(tǒng)的整體控制度為FS 0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。試壓泵的主要結(jié)構(gòu)和工作原理本試壓泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。1、機架機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成,電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。2、試壓泵泵頭電動試壓泵泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。試壓泵的使用方法
| 型 號 | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY |
| 1150/15 | 1000/25 | 750/31.5 | 600/40 | 400/60 | 300/70 | 227/100 |
| 額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
| 額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
| 柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 |
| 往復(fù)次數(shù)（min-1） | 750 | 568 |
| 電機轉(zhuǎn)速（rpm） | 1440 | 960 |
| 電機功率（KW） | 7.5 | 5.5 |
一）準(zhǔn)備工作1、檢查底座內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。5、水箱加滿清潔水。（二）試壓泵啟動運轉(zhuǎn)1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動，然后停機。2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水，微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗回路應(yīng)配置蓄能容器。3、啟動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。5、在試驗回路中應(yīng)裝設(shè)放壓閥（不允許將泵集水體的應(yīng)急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。（三）電動試壓泵在運轉(zhuǎn)過程中注意事項1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大。或被試件容積過小，應(yīng)配置足夠量的壓力容器。3、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
4、潤滑油允許溫升≤45℃。5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時給予調(diào)整，但不允許調(diào)得過緊。7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍措施。試壓泵安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否正常，試壓表的大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關(guān)閉排氣孔。4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。6、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形。9、試壓泵應(yīng)專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記，并填寫試壓記錄。試壓泵的維護和保養(yǎng)1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。2、新機使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應(yīng)清洗油池。3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。5、該機長期不用時，應(yīng)進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹。6、電動試壓泵工作500—600小時，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
