數(shù)控機床在進行高速切削的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，熱量會使切削液、冷卻液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的切削液、冷卻液會形成大量的浮油，這些浮油會縮短機床的使用壽命，而且會對工作現(xiàn)場環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康。為了有效保護環(huán)境和維護人體的健康，往往會在加工機具上增設浮油凈化或油水分離設備，減少浮油對工作環(huán)境的不良影響的同時，可將浮油中的油料進行回收利用。

產(chǎn)品效果：

1、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；

2、減少刀一具成本；

3、降低切削液消耗，延長使用時間6倍以上；

4、減少購買、倉儲的直接或間接成本；

5、減少維護的停機時間；

工藝特點:

1、通過快速油水分離，經(jīng)切削液過濾凈化設備處理后的切削液過濾效率在98%以上。

2、通過臭氧發(fā)生裝置，有效殺滅切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發(fā)臭，減少細菌含量及車間操作環(huán)境等問題。

3、通過濾芯過濾系統(tǒng)使過濾后的切削液中不含鋁、鐵屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口切削液滿足加工使用標準。

4、根據(jù)客戶現(xiàn)場工況，更換不同精度相應的濾芯，設備設有初級過濾雜質(zhì)系統(tǒng)。

5、經(jīng)切削液過濾凈化設備處理出來的切削液質(zhì)量穩(wěn)定，不損壞切削液中有效份，除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾，滿足機床使用標準。

6、移動方便，大流量快速處理，可多臺機床共用。

經(jīng)營理念：用環(huán)保設備，從金屬加工液配液到處理廢液各環(huán)節(jié)，解決加工液配液不均勻、變黑、發(fā)臭、多雜質(zhì)、多廢油等問題，使乳化液、切削液等長期循環(huán)使用，更大限度地減少廢液的產(chǎn)生。