兩輥扎片機-兩輥壓片機。

混煉膠工藝/混煉膠生產流程

主要工藝流程：

配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。

一、配合劑的加工和稱量：

對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工，并按照技術配方規定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。

(2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現自動化條件,制造好的膠料。

(3)配合劑的加工方式：

--粉碎：按一定的質量標準將大的顆粒粉碎或磨細。

目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。

--干燥：將配合劑在專門設制的加溫室或干燥器內進行加熱干燥。

目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發性雜質，保證配合劑質量。因為水分過多易結團，則在混煉過程不利于分散，后導致混煉不均。

--篩選：利用各種篩網設備對配合劑進行篩選。 

目的：去掉顆粒大的雜物。 

--熔化、過濾和蒸發脫水：對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化，通過篩網除去雜質，對于液體軟化進行蒸發脫水。

目的：除去水分。

2、配合劑的稱量和配合：

（1）按照配方規定的配合劑的品種、規格、數量，按配方要求進行分別稱量。

此工序對混煉膠的質量至關重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。

（2）對稱量和配合的操作要求。 

a料種準確。

b稱量準確。

c不漏配和錯配。

d不多配和少配。

如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求1-5g。

（3）配料工序要注意的方面：

a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區域。

b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發生化學反應，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現結團就不能使用。

c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。

d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現混料，所以必須定置存放，有明顯標志。沒有標志的藥品，不能使用，必須經取樣試驗確定后才能使用。

二、混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的：

（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿足產品質量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質量要求：

（1）保證膠料各項快檢指標的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機械性能。

3、生產合格混煉膠要滿足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現結團現象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。

（3）要使生膠與補強劑產生一定數量的結合橡膠，有良好的補強效果。補強劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

 （4）在保證混煉膠質量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉。

4、膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產線。

（1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。

（2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有

a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風壓打入儲存罐內，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機內。

b液體軟化劑輸送系統。

C小藥稱量系統，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內。

下輔機有兩種形式，A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。

5、密煉機的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數。

（3）密煉室的加料順序。大多數混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機的轉子轉速。

（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25?2℃，壓力越大，流量越大。