鎖管機也叫膠管鎖口機，膠管鎖扣機，膠管鎖扣機，主要由扣壓機構、電機、齒輪泵、控制閥和油箱組成。適用于對機械工程中高壓膠管總成的扣壓加工，也可扣壓雙向彎頭、大彎頭及異型頭。

鎖管機是將金屬接頭通過液壓機械及相應的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡稱高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機械、農用機械等行業。扣壓機優點與技術性能如下：1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個泄油閥油路，以達到更加回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 　　4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　5、為了扣壓機長久的機械度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ，與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！使用說明（1）油箱應加46#抗磨液壓油達到油箱高度的70%。（2）工作前，啟動電動機三分鐘，空載往復運行二分鐘，各模塊均涂黃油潤滑。（3）各油杯均加20#-30#機械油。

（4）在使用本機扣壓膠管前，模座外錐面和壓套內錐面都須用潤滑劑（二硫化鉬）涂覆，以減少磨損。特別對Φ32以上的膠管每扣壓30-40根就需涂一次（每次不必太多）。（5）在使用Φ18-Φ65模具時，用中間模具將模座和小模具銜接而成為組合模具，然后再進行扣壓。（6）在扣壓法蘭、大彎頭高壓管，不能伸進機內時，可將固定擴大手柄的兩個螺絲松開，以使開口張大。放入膠管后，隨之將擴大手柄扳回原工作位置，用螺絲固定，即可進行扣壓，一頭扣壓完畢，另一頭重復上述操作即可完成扣壓。對于一般高壓膠管的扣壓，擴大手柄放在工作位置就不用動。（7）工作完畢，模座和壓套均要擦干凈加油，使錐套和模座分開，使內彈簧放松，后停機。（8）應注意的是：開機前務必將增大手柄放在工作位置上，否則會損壞本機。安裝調試1、搬運:機器宜采用叉車搬運。2、安裝:機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。3、注油:打開機箱后側蓋，在油箱中加入54升46號長城牌抗磨液壓油。4、接電:將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者剛開機，機器動作，模具張口增加則電機旋轉方向正確，否則請調整相位順序。鎖管機養護細則

遵守安全操作是延長設備使用壽命，保證安全生產的條件。所以先熟悉鎖管機的結構性能、特性，認真地按設備操作規程工作。1、嚴禁不了解鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注機油2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調正模具。3、當發現有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。4、不得超戴或超過偏心距使用。偏心為40mm。5、嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度小不得小于450mm。6、電氣設備接地須牢固可靠。7、根據壓制件的工藝要求，起動電動機，調正壓制的規定壓力及高度。8、調正行程限位裝置，檢查選種速度是否規定要求。9、測量保壓性能。(即加壓后停車，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm）