1.數控平面鉆的動力頭主軸采用BT40內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀很是方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩定性強。

3.機床通過有限元分析計算后優化設計，提高了機床剛性使機床可以進行鉆孔加工。

4.數控采用凱斯銳控制系統，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。

龍門式鉆床適用于鋼結構、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業，連結板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結構件等零件的鉆孔加工工序。可鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角，工件自動夾緊。

目前企業對于制冷設備中板件、管板件孔加工和封頭孔加工的方式仍然比較單一。主要還是采用傳統的孔加工方法，先是劃線定位，然后用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至還要擴孔。有的企業采用一些加工設備，但是加工效率仍不是比較理想。而且工業制冷機容量大，蒸發溫度廣，對于一些大工件用傳統的孔加工方式加工，加的費時費力，效率堪憂。在追求質量與效益的道路上，迫使一些企業尋求新的孔加工方式。

　　與傳統的孔加工方式相比較，龍門式鉆床減少了加工工序，反而增加了其加工效率和質量。使用數控面板鉆床與傳統的孔加工方式相比，優良性體現在如下幾方面：

(一)、數控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算數控平面鉆床則可以根據輸入的參數來對工件進行加工，或輸入CAD設計圖，即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩定。
(二)、數控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統的加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床特點是全自動數控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴孔。
(三)、數控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當誤差過大則會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數控定位加工，能夠達到客戶的加工要求。