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概 述
4D-SY型(6.3—80MPa)電動(dòng)試壓泵是原機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的新系列產(chǎn)品,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換,使本系列產(chǎn)品的達(dá)到要求,各種性能更加穩(wěn)定可靠,使用更加安全方便,同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,降低了度,使外形更加緊湊美觀。
二、用 途
4D-SY型(6.3—80MPa)電動(dòng)試壓泵主要適用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn),預(yù)應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。該產(chǎn)品系按5?—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗(yàn)時(shí)間,具有較大的流量,當(dāng)壓力超過(guò)1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后,為使試壓過(guò)程更加平穩(wěn)的進(jìn)行,則流量自動(dòng)減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時(shí)具有兩種流量,并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下,可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗(yàn),該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度:5?—60℃。
三、技術(shù)參數(shù)
本系列試壓泵共有七種規(guī)格,基本參數(shù)如下:
低壓缸柱塞直徑:45mm 低壓缸工作壓力:≤1.6MPa
缸數(shù):4 柱塞行程40mm
選用試壓泵時(shí),應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
詳見(jiàn)參數(shù)表:
型號(hào)規(guī)格 | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復(fù) 次數(shù) | 電機(jī) 功率KW | 外形尺寸 長(zhǎng)?寬?高mm | 重量kg |
高壓時(shí) | |||||||
4D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 815?480?1055 | 215 |
4D-SY/10 | 10 | 100 | 25 | ||||
4D-SY/16 | 16 | 63 | 20 | ||||
4D-SY/25 | 25 | 40 | 16 | ||||
4D-SY/40 | 40 | 30 | 14 | 1.5 | 840?480?1055 | ||
4D-SY/63 | 63 | 22 | 12 | ||||
4D-SY/80 | 80 | 16 | 10 |
使用方法
1、開(kāi)箱后的安裝
(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側(cè)),穿好開(kāi)口銷(xiāo)。
(2)安裝安全閥。將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14?1.5—5H孔內(nèi)(注意加銅墊圈12)
(3)安裝壓力表。壓力表擰入壓力表接頭螺母,使表面朝向便于觀察的方向。
2、使用方法
(1)使用前的準(zhǔn)備工作:
①減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤(rùn)滑油為黑色齒輪油(SYB1103-62S)。
②兩側(cè)傳動(dòng)箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號(hào)機(jī)械油(GB443-89),油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面,長(zhǎng)期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。
③檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì),并應(yīng)注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
(2)使用中應(yīng)注意事項(xiàng):
①減速箱中油溫高不應(yīng)超過(guò)80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。
③安全閥不能當(dāng)液控閥使用。
④在對(duì)低壓容器(Pa≤ 1.6MPa)進(jìn)行試壓時(shí),可將液控閥的動(dòng)作壓力適當(dāng)調(diào)低,即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母,再適當(dāng)擰松調(diào)壓螺塞,調(diào)整液控閥時(shí),宜取下高壓缸進(jìn)水管,堵住泵出口或接上容器,反復(fù)開(kāi)啟放水閥,即可準(zhǔn)確調(diào)至所需壓力,確定后鎖緊螺母。
⑤泵工作時(shí),液控閥回水管在1.6Mpa以下時(shí)隨壓力升高回水增大,超過(guò)1.6MPa時(shí)回水量減少。若壓力升高后,回水量繼續(xù)增加,應(yīng)停機(jī)調(diào)整檢修液控閥,使其工作正常。(也可能是出水閥與止回閥泄漏引起)
⑥如被試容器的容積很小,升壓太快時(shí),可將多個(gè)被試容器聯(lián)接在一起試壓,或微開(kāi)放水閥,降低升壓速度,或?qū)⒁嚎亻y的動(dòng)作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作。
⑦在升壓過(guò)程中,若壓力表指針擺動(dòng)太大,說(shuō)明用戶的被試容器容積太小,此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有容量的壓力容器(應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))或其它相應(yīng)的蓄能裝置。
⑧若被試容器容積較大,可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓,待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,避免意外超壓。
⑨若不慎意外超壓,可打開(kāi)放水閥,卸除部分壓力后重新升壓。
(3)使用操作步驟:先開(kāi)啟放水閥;再啟動(dòng)電機(jī),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常響聲及阻滯現(xiàn)象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng),即可關(guān)閉放水閥,啟動(dòng)本泵試壓;試壓完畢后,打開(kāi)放水閥卸壓,將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
(4)試壓泵的聯(lián)接尺寸,在泵的集水器中心線上,離地高度770毫米處,裝有工作接頭,有關(guān)尺寸如圖2,請(qǐng)用戶按此尺寸安裝聯(lián)接管路。
一般故障排除方法:
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。 | 1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。 |
泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 | 1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向,表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 |
泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 | 1、集水器上放水閥滲漏。 2、安全閥滲漏。 3、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 4、接頭處滲漏。 | 1、關(guān)緊放水閥或重新配研。 2、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 3、重新研磨或更換閥與閥座。 4、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
減速箱溫度太高 | 1、潤(rùn)滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。 5、電動(dòng)機(jī)同心度不好。 | 1、調(diào)整潤(rùn)滑油數(shù)量或更換潤(rùn)滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、禁止超載運(yùn)行或檢修安全閥。 5、重新安裝,調(diào)整電機(jī)軸線位置。 |
電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 | 1、泵超負(fù)荷運(yùn)行。 2、各處潤(rùn)滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負(fù)荷運(yùn)行。 2、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套。 |
維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)須保護(hù)清潔,不允許有污物和其他雜物。
2、新機(jī)用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長(zhǎng)期停用的泵,其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用,工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑。
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