ZGW32  / ZGW40 精密全閉環(huán)型高端數(shù)控電火花線切割機床

● 精密光柵反饋，真正實現(xiàn)螺距補償

● 可選配交流伺服電機驅(qū)動

實現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補償

一、技術(shù)條件：

序號          規(guī)格         性能、作用

1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）  400?320 / 500?400

2 工作臺尺寸：750?500（㎜）

880?570（㎜） ●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3 切割錐度 0?- 6?

4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ●可實現(xiàn)錐度加工且精度高

5 最大切割厚度（㎜） 400 

6 最大承重量（㎏） 320   400

7 最佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8  割一修二

8 最大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）

9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標，接近慢走絲

10 工作臺最小移動當量（㎜） 0.001

11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25

12 機床總重量（㎏） 1600 / 1800

13 機床外形尺寸（㎜） 1600?1200?1500 / 1700?1400?1600

14 加工峰值電流(A) 6  (注;加工峰值電流 45 – 65)

15 工作電壓（V） 110

16 脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)(μｓ) 1- 256

17 脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào) 1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18 電源工作電壓 (380Vac?10﹪ 50Hｚ)

19 機床功率 ≤3KVA

20 電器控制柜總重量（㎏） 300

21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650?800?1950

22 ● 工作臺采用高精度滾動導軌副或臺灣上銀直線導軌,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23 ● 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導輪軸承精度使用期。

24 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。

25 ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26 ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。

27 先進的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)

計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,

走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；

技術(shù)等級更高、易維護保養(yǎng)。

28 ● 工作臺運動采用交流伺服電機驅(qū)動方式和先進的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床

爬行

39 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30 ● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、

鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。

●  無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31 ●  錐度結(jié)構(gòu)：

 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,

 2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, 錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態(tài)，

保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上

下異型加工。

32 自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：

新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實現(xiàn)真正全閉

環(huán)加工，精度極大提高。

? 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示

? 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能

? 使用典型形狀模塊快速生成NC程序

? 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能

? 加工過程的預運行、加工過程的圖形模擬運行

? 專家系統(tǒng)：

? 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序

? 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序

? 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序

? 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量

? 凸凹模切削方向和補償方向的自動生成

? 多次切割凸模時預留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成

? 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能

? 自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序

? 自動電極絲直徑損耗補償

? 自動清角功能

? 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，極大地提高了機床精度

?  采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件

?  系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)全過程的位置控制

? 機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式

? 加工程序輸入方式

? 界面編輯

? 專家系統(tǒng)自動生成

? USB 輸入

? LAN或Internet 輸入

? 超大規(guī)模NC程序運行空間

? M(兆)級NC程序文件大小

? 100個坐標系的在線定義與切換

? 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換

? 1000個變量定義

? 無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用

? 無限制外部文件嵌套調(diào)用

? 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示

? 加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示

? 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示

? 加工過程在線更改加工參數(shù)

? 多任務功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入

? 加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止

? 加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復

? 斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復

? 程序倒走功能

? 坐標軸鏡像與互換

? 機械坐標系的建立和坐標軸的螺距補償和反向補償

? 電極絲自動定位

? 接觸感知點

? 腔體中心

? 外形定心

? 角部定心

? 三點定圓心

? 標準鍵盤和手控盒裝置

33 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：

采用先進的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，

可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調(diào)易人性化標準。

34  出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊

負荷 50℃，連續(xù)100小時。

35 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面

質(zhì)量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。

注：帶有●號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。

二、線切割機床培訓內(nèi)容和措施

? 掌握計算機的正確使用方法

? 掌握控制器的正確操作方法

? 正確操作鼠標進入編程窗口

? 正確使用編程系統(tǒng)進行Auto CAD繪圖式編程

? 編制導輪專用工具程序，考核學員編程的掌握程度

? 加工畫面與編程畫面的任意轉(zhuǎn)換

? “編程實例”的典型圖形演練二至三遍，提問并答疑

? 機床實際操作,掌握上絲的正確方法

? 在操作中正確掌握啟動、安全停機的方法

? 在操作中,加工零件時應記錄（筆記或標示）機械原點

? 工件的加工尺寸應符合工作臺行程范圍和零件圖紙的要求

? 嚴格按照機床使用說明書使用、保養(yǎng)機床

? 錐度機床增加錐度線架使用章節(jié)的學習和實際操作加工

? 應了解加工電流對加工速度的影響

? 工作液的配比關(guān)系與更換周期的掌握

? 高頻電源的電規(guī)準及電流、電壓、功率管數(shù)的選擇條件       

? 詳細了解影響加工精度的諸因素等。如溫度材質(zhì)網(wǎng)絡(luò)電壓選擇參數(shù)及淬火處理等