機床工作臺主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，規格參數：機床工作臺規格：300mm?300mm—3000mm?6000mm，(可按用戶要求定做各種規格的機床工作臺)用于增高或者輔助工作臺.

機床工作臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

高溫退火能有效改善鑄鐵平臺切削加工性：

大家都想要更好的使用機床工作臺,鑄鐵方箱，T型槽平臺產品,那每天小編帶來的知識大家一定要認真學習，這樣我們就一定要更好的來完成工作。

在機床工作臺，鑄鐵方箱表面的一定深度內，往往由于冷卻速度較大，化合碳（即滲碳體）較多，而硬度較高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。

1.如果機床工作臺在結晶過程中沒有形成白口組織時，可以將共析滲碳體球化，以降低硬度。其工藝規范為：將機床鑄件裝入250~300℃的爐中，然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當溫度，并保溫2~4h，然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。

2.當機床工作臺，鑄鐵方箱的組織中形成了萊氏體，二次滲碳體（白口層）存在時，退火時的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上（850~900℃），在這樣的情況下，機床工作臺鑄件處理的過程和白口鐵石墨化過程的第一階段完全相同，只是速度較快而已。這種熱處理操作是將機床工作臺鑄件加熱到850~900℃范圍，保溫時間應以白口層的深度和機床鑄件的化學成分而定，一般可在0.5~8h之間。但在工廠的實際工作中，一般保溫2~4h。

3.形狀復雜的機床工作臺鑄件，應像消除內應力的低溫退火一樣，必須保證緩慢加熱到600~650℃，以避免機床鑄件裂紋和扭曲的產生。機床工作臺鑄件經保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃，而在600~250℃范圍內必須緩慢地冷卻，其冷卻速度 好為30~50℃/h。

除了采用這種冷卻方法以外，亦可像鋼一樣采用等溫退火，以縮短退火時間，等溫溫度應在A1點以下一個適當的溫度，通常在600~700℃之間，而等溫停留時間多為2~3h。等溫停留結束以后，可以出爐空冷。

現在市面上對于鑄鐵平臺的需求量越來越大，所以機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/公司要想獲得更多的發展條件，一定要不斷提高自己的發展價值，這樣才能夠讓自己獲得更多的發展條件，讓自己在發展的過程中，能夠一個更好的發展效率是非常重要的，市場對于這些具體相關方面的信息，一定要用更多的了解，才能夠促進自身有一個更好的發展條件，才能夠為自身的發展帶來更多的發展價值。

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