江蘇瑞興75升密煉機-煉膠機XN75

1、底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

2、密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

3、攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

4、立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

5、防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

6、加壓系統(tǒng)

a、氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

b、加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

7、卸料裝置

a、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

b、翻轉(zhuǎn)角度：110?(最大翻轉(zhuǎn)角度140?)。

c、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導致機器損壞。

8、傳動機構(gòu)

a、主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級最高的級別，完全滿足生產(chǎn)需要。主電機接變頻器調(diào)速啟動，可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速，能有效保護主電機，延長電機使用壽命，并節(jié)省電力。

b、齒輪箱：凱博臺灣版“YM”系列齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。

c、皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動要求。

9、控制系統(tǒng)

a、控制系統(tǒng)：采用PLC智能程序控制，能有效提高機器運行效率，保護電器元件。

b、半自動設(shè)有三次密煉時間，可根據(jù)物料要求設(shè)置一次、兩次、三次密煉時間，實現(xiàn)自動升降加壓蓋，自動翻轉(zhuǎn)密煉室。

c、數(shù)控電流表：可設(shè)置電機額定電流，超出額定電流，自動減壓、升降。保護電機。