機床工作臺按GB/4986-85的標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。機床工作臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。機床工作臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20?5℃）使用時應避免振動。

機床工作臺刮花：鑄鐵平臺刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

機床工作臺的刮研工藝：主要目的是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床工作臺的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和劃線平臺所加工工藝。

　　所謂“刮研”，是刮削機床工作臺和研磨機床工作臺兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

　　機床工作臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到機床工作臺表面用棉紗搽勻，研具與機床工作臺經過研磨以后，凸起部分的機床工作臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

　　對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后，二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。須指出，每輪刮削，刀跡須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，須強調指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。

　河北威岳機械有限公司位于中國鑄鐵平臺平板的生產基地，主營產品：鑄鐵平板平臺、劃線平臺、檢驗平臺、落地鏜銑床工作臺、鉚焊平臺、火工平臺、管子裝配平臺、電機工作臺、KW鑄造流水線砂箱、小車、型板框、非標工裝等，大型機床鑄件、地軌、連鑄機對弧樣板。另我公司可根據用戶需要有技術團隊上門為客戶安裝調試刮研修理平直量具和機床導軌等。

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