溫州鑫森特鋼有限公司座落在浙江省溫州市龍灣區空港新區金海一道896 號，廠區建筑面積 9000 多平方米，年鑄造生產能力 2500 噸。創始于 2006 年2月，經過17 年的拼搏與發展，已成為集設計、研發與生產相結合的規范鑄造企業(原是工信部鑄造企業準入單位）。

 公司擁有中、低溫蠟型全硅溶膠工藝精鑄三條生產線，主要生產各種閥門、泵、船用件及工程機械的鑄件。能應客戶需求依照國標、美標、德標、日標等不同標準生產各種鐵基合金(奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、合金鋼、低溫鋼、碳鋼)；鎳基合金、鈷基合金等產品。公司技術力量雄厚和相應國內精良鑄造設備與理化檢測中心，產品質量及交付服務等贏得客戶高度認可，我們誠摯歡迎廣大客戶前來參觀洽談。

不銹鋼精密鑄件凝固方式的優缺點

不銹鋼精密鑄件在生產過程中要經歷凝固的過程，一般有順序凝固和同時凝固等方法。順序凝固，就是人為的改變本來的凝固先后，讓鑄件按照工藝設計要求來進行凝固。先鑄件，再澆口，其后冒口，使鑄件中的縮孔轉移到冒口中，進而形成致密的鑄件。而同時凝固則是采取各種方法，減少鑄件各部分的溫差，使鑄件各部分在同一時間凝固，不論它的尺寸和結構如何。

    不銹鋼精密鑄件在進行凝固時，采用同時凝固和順序凝固原則有著不同的優缺點。同時凝固由于鑄件各部分溫度基本一致，冷卻均勻，鑄件收縮應力小，鑄件不易產生變形和裂紋。缺點是液態收縮大的鑄件往往會產生軸線縮松，致密度不夠，而且鑄件塑性會降低。順序凝固與同時凝固相反，鑄件各部分溫度相差較大，將引起較大的熱應力，易使鑄件變形或產生裂紋。而且由于采用冒口，增加了金屬液的消耗量和切冒口的工作量。但優點是鑄件內在質量好，組織結構致密。