博鼎流體設(shè)備科技（湖北）有限公司是一家專門從事精密鑄件鑄造的公司。地理位置處于長(zhǎng)江中下游經(jīng)濟(jì)帶，附近200KM范圍的機(jī)場(chǎng)有宜昌三峽機(jī)場(chǎng)，湖南常德桃花源機(jī)場(chǎng)，武漢機(jī)場(chǎng)等；高鐵有荊州車站，常德車站等。公司由70年代原荊州國營內(nèi)配鑄造廠改編得來，2008年10月更名為荊州文浩精密鑄造有限公司。2017年3月正式更名為：博鼎流體設(shè)備科技（湖北）有限公司，并購置了國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，繼續(xù)進(jìn)行精密鑄件的生產(chǎn)。本項(xiàng)目占地面積10300m?，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)2000噸精密鑄件，2019年生產(chǎn)總值為8000多萬元。 公司內(nèi)部設(shè)置污水處理廠，為企業(yè)生產(chǎn)廢水提供穩(wěn)定的污水處理服務(wù)。更新多套天燃?xì)夤?jié)能燒結(jié)爐，尾氣二次燃燒并過濾，殘留在模殼里面的廢蠟，經(jīng)過大量給氧充分燃燒后，真正的實(shí)現(xiàn)無煙化標(biāo)準(zhǔn)排放。前段采用臺(tái)灣進(jìn)口，半自動(dòng)和全自動(dòng)射蠟設(shè)備，蠟件無凹陷，表面平整、光澤，配合自動(dòng)輸蠟線，保證全天24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。中段采用自行研發(fā)設(shè)計(jì)的蘑菇頭式沾漿機(jī)，保證砂粒均勻，磨殼厚薄適中，增加磨殼強(qiáng)度，使殼型材料損耗降低20%，粉塵盡數(shù)被除尖設(shè)備吸附在除塵塔上面，后經(jīng)過二次收積轉(zhuǎn)換再回收利用，并將原來的100多分貝噪音降低至現(xiàn)在的50分貝以下，真正達(dá)到要求的節(jié)能效果，做到為公司省錢并節(jié)能。進(jìn)口SPECTRO-MAXx光譜儀，和一直以來堅(jiān)持每一爐爐前元素化驗(yàn)，從而的保證了材質(zhì)達(dá)標(biāo)。

不銹鋼精密鑄造加工步驟如下：1、加熱和預(yù)塑化：由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應(yīng)量的熔融塑料堆積在桶的頭部。 2、夾緊和鎖緊：夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板和安裝在活動(dòng)模板上的活動(dòng)模具部件閉合鎖緊模具。 3、注射裝置前移：合模完成后，推動(dòng)整個(gè)注射座前移，使注塑機(jī)噴嘴與模具主澆口貼合。 4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具貼合后，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。 5、卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，可以卸壓。