公司內部設置污水處理廠，為企業生產廢水提供穩定的污水處理服務。更新多套天燃氣節能燒結爐，尾氣二次燃燒并過濾，殘留在模殼里面的廢蠟，經過大量給氧充分燃燒后，真正的實現無煙化標準排放。前段采用臺灣進口，半自動和全自動射蠟設備，蠟件無凹陷，表面平整、光澤，配合自動輸蠟線，保證全天24小時正常運轉。中段采用自行研發設計的蘑菇頭式沾漿機，保證砂粒均勻，磨殼厚薄適中，增加磨殼強度，使殼型材料損耗降低20%，粉塵盡數被除尖設備吸附在除塵塔上面，后經過二次收積轉換再回收利用，并將原來的100多分貝噪音降低至現在的50分貝以下，真正達到要求的節能效果，做到為公司省錢并節能。進口SPECTRO-MAXx光譜儀，和一直以來堅持每一爐爐前元素化驗，從而的保證了材質達標。 公司擁有一支管理團隊和一批高素質的人員，并建立了一套完善的服務機制。常年在職員工120余人，其中本科以上工程師級別人員12人，鑄造技工30余人，從事國內的工藝設計、生產技術改良，以技術和服務品質為客戶提供更高、更優的服務。 經營范圍：各類精密鑄件，機械設備，流體設備，五金配件泵，閥門，管件，食品設備，制藥設備，化工設備，航天，汽車，火車，高鐵，輪船等配套配件等。 主要材質：各種牌號的不銹鋼，雙相鋼，合金鋼，碳素鋼等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......

不銹鋼精密鑄造加工步驟如下：1、加熱和預塑化：由傳動系統驅動，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應量的熔融塑料堆積在桶的頭部。 2、夾緊和鎖緊：夾緊機構推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具。 3、注射裝置前移：合模完成后，推動整個注射座前移，使注塑機噴嘴與模具主澆口貼合。 4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具貼合后，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。 5、卸壓：當模具澆口處的熔體凍結時，可以卸壓。