撕裂強度定伸應力試驗儀  測試項目：

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力　　　●拉伸強度                 ●扯斷強度　　　●扯斷伸長率
●定伸應力　　　●定應力伸長率           ●定應力力值　　●撕裂強度
●任意點力值　　●任意點伸長率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗　　　●剪切剝離力試驗        ●彎曲試驗　　　●拔出力穿刺力試驗

撕裂強度定伸應力試驗儀  特殊測試項目：
1.彈性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

技術參數：

a. 供電電源：220V，50Hz

b. 外型尺寸：500*400*1700

c. 醉大試驗力：0—300KN （可根據客戶需求訂制）             

d. 試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變          

e. 試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

f. 試驗力測量精度：優于示值的?1%    

g. 位移分辨率：0.01mm

h. 位移速度控制精度：優于?0.5%       

i. 位移測量準確度：優于?0.5%

j. 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

k. 位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

l. 使用條件：溫度:10?C -- 35?C； 濕度:30 % -- 85 %；

菜單設置

按‘設置’鍵進入選擇界面界面顯示‘系統設置’‘數據’。

系統設置：包括‘試驗方法’‘返回設置’‘預緊力’‘破型判斷’‘破型起限’‘高速設置’‘速度參數’‘最大量程’‘過載保護率’

試驗方法：進入界面后光標在此行閃爍，按數字鍵‘1’，‘2’進行試驗方法的選擇

返回設置：返回速度的設置1-500mm/min任意速度輸入

預緊力：表示當前力值大于或等于設定值時位移自動清零，此值任意設置

破型判斷：表示當前試驗力值下降大于設定力值時，試驗機自動停機。

破型起限：表示當前試驗力大于此設定值時，破型判斷有效，破型判斷破型起限，根據實際情況設置

高速設置：系統當前可以切換的最高速度值

中速設置：系統當前默認值，試驗時，橫梁移動時系統自動默認值

低速設置：系統當前可以切換的最低速度值

速度參數：系統調速的控制參數出場時調整，用戶不能隨意更改

最大量程：當前儀器的最大量程，根據傳感器的大小而定，用戶不能隨意更改。

過載保護：當前儀器的過載保護率用戶，不可隨意更改

試驗方法選擇

    進入系統設置后按數字鍵（1,2）選擇試驗方法1選擇（抗拉強度）2（彎曲）完成后移動光標選擇可以修改光標指定的各數據項，返回主界面后不同的試驗方法有不同的試驗界面，用戶可根據自己的試驗方法進行選擇使用，橫向斷裂強度數據如果感覺精度不夠時用戶可以利用峰值自己進行運算。

注：（由于資源有限計算結果僅供參考）裂界面

包裝

1  試驗機的包裝應為防水、防塵、防銹組合的復合防護包裝。

2  試驗機的包裝應符合JB/T 6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的規定。

3 包裝箱上的收發貨標志和儲運圖示標志，應符合JB/T 6147—2007中第6章的規定。

安全保護裝置的檢查

選擇一個在試驗機最大力下不產生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應滿足5.10.1的要求。

啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機最高速度移動，當移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應滿足5.10.2的要求。

   噪聲的檢測

試驗機噪聲使用6.2 h）規定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力80%以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應少于6點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結果應滿足5.11的要求。

測量試驗機噪聲前，應先測量背景(環境)噪聲，其值應比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時，應根據表9選取相應修正值按公式(7)進行修正。

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

控制系統

 一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

 應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

軟件說明

a. 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

主機配置

1． 主機一臺（單臂式結構 雙柱式結構）可選

2． 高精度光電編碼器一只

3． 全數字調速系統和全數字調速電機各一套

4． 高精密滾珠絲杠副一套

5． 精密圓弧同步減速系統一套

6． 傳感器一支

7． 夾具一套（拉伸輔具）

8． 計算機一臺

9． 噴墨打印機一臺

10．AD800拉力試驗卡一套

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。

儀器特點

1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速系統，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。

2、可選用萬向節十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
3、Windows操作系統，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數曲線，便于試驗數據分析，過程監控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出，可直接實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。
4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

售后內容：

一、我公司派工程師負責安裝調試及培訓。

二、產品自客戶驗收之日起，免費保修2 年，終身維修。

1、設備安裝調試：

免費為用戶提供所購儀器的安裝調試服務。在進行安裝調試前用戶方應提供相應的準備工作，并予以提前通知，具體安裝調試日期雙方可以協商而定。設備安裝調試由多年行業資深工程師免費進行。保證用戶可以正確使用、軟件操作和一般維護以及應及故障的處理。

2、培 訓：

我公司工程師免費為用戶提供操作人員培訓，直到操作人員能獨立操作為止。

3、設備驗收標準：用戶方按訂貨技術要求進行驗收。并符合國家標準要求。設備驗收在用戶方進行并由我公司安裝調試技術人員和用戶共同在維修報告上簽字以確認儀器的調試工作完成。

4、設備維修服務：

我公司產品自用戶現場調試驗收合格后1 年內免費保修，終身維護。在1 年免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務只適當收取材料成本費。

5、技術支持：對于所需儀器的用戶，根據用戶的要求提供專業的技術方案。除了常規的儀器服務外，我公司技術部還可為用戶提供各種非常規設備的技術支持。

6、售后響應：在接到用戶維修邀請后，2 小時內做出反應，并給予解決。如未解決，我公司指派工程師及時到達用戶現場，解決問題至設備正常使用為止。