光伏產(chǎn)業(yè)新材料壓片式兩輥壓片機電池包新材料設(shè)備

密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達之時結(jié)束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設(shè)備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。

70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴散和分散。

混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

轉(zhuǎn)子速度

較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當混入、分散過程中出現(xiàn)嚴重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉(zhuǎn)速。

氣壓型75L密煉機產(chǎn)品特點

1、機器堅固耐用，故障率低，生產(chǎn)效率佳；

2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金。

混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強，確保不斷軸；

4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140?卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料；

6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料更色清洗方便；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能。可配合上輔機供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；
8、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用臺灣技術(shù)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

強力加壓式75L密煉機工作原理

特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。