化肥廠脈沖除塵器的工作原理主要基于脈沖控制系統(tǒng)和袋式過(guò)濾系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)除塵的目的。以下是詳細(xì)的工作原理介紹：

1、氣體進(jìn)入與預(yù)收塵：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。

氣流速度因轉(zhuǎn)向而放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。

2、過(guò)濾過(guò)程：

進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋。

粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。

3、脈沖清灰過(guò)程：

隨著時(shí)間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少。

為正常工作，需控制阻力在額定范圍內(nèi)（如140--170毫米水柱）。一旦超過(guò)范圍，須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。

清灰時(shí)，由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)。

濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

清下的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

4、循環(huán)與連續(xù)除塵：

脈沖除塵器使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

5、性能特點(diǎn)：

脈沖除塵器結(jié)合了分室反吹和脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠、進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，提高了除塵效率和穩(wěn)定性。

適用于化肥廠等具有腐蝕性粉塵的場(chǎng)合，能很好地過(guò)濾灰塵并將其回收。

6、維護(hù)與管理：

需要定期對(duì)脈沖除塵器進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑部位補(bǔ)充、脈沖清灰系統(tǒng)檢查、脈沖閥和氣缸等部件的維護(hù)等，以確保除塵器的性能穩(wěn)定和延長(zhǎng)使用壽命。

通過(guò)以上工作原理的介紹，可以看出化肥廠脈沖除塵器在化肥生產(chǎn)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用，能夠有效地控制粉塵排放，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。