定應力伸長率任意點力值試驗機  性能特點：

試驗機專業軟件實現自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

定應力伸長率任意點力值試驗機  校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

儀器特點

1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速系統，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。

2、可選用萬向節十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。

3、Windows操作系統，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數曲線，便于試驗數據分析，過程監控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出，可直接實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。

4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

軟件特點:

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標準規范。

2、試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據永久重復使用，并可自行增修公式以提高測試數據契合性。

3、 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業報表的格局) 。

4、 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。

5、圖形曲線尺度自動醉佳化Auto Scale，可使圖形以醉佳尺度顯示，并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

6、測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出。

7、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算醉大力量、上、下屈服強度、滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間醉大值、醉小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

8、數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。

9、軟件具有歷史撕裂強度測試數據演示功能。

5.7 控制系統

5.7.1  一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

5.7.2  應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

5.4.2 各項允許誤差和相對分辨力

    試驗機測力系統的示值相對誤差q、示值重復性相對誤差b、示值進回程(可逆性)相對誤差（根據需要規定）、零點相對誤差和相對分辨力按試驗機的不同級別應分別符合表3的規定。

5.4.3 鑒別力閾

   試驗機測力系統的鑒別力閾不應大于0.25%。

5.5 變形測量系統

5.5.1 變形測量系統

    變形測量系統由變形傳感器和試驗機的變形信號測量顯示單元組成。為統一術語，便于引用引伸計標準，變形測量系統以下統稱為引伸計。

    注：“引伸計”術語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統。

5.5.2 引伸計一般要求

引伸計的一般要求應符合JB/T6146-2007中5.2的規定。

引伸計應有調零和(或)清零的功能。

5.5.3 引伸計的各項允許誤差和相對分辨力

引伸計的標距相對誤差、示值誤差、示值進回程相對誤差、分辨力應符合表7的規定。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現數據。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛生。

5.1.1  壓縮試驗裝置

5.1.1.1 上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。

5.1.1.2 壓板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度參數Ra的最大允許值為0.80?m。

5.1.1.3 壓板的洛氏硬度不應低于55HRC。

5.1.1.4 下壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90?角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結果為宜。

5.1.2 彎曲試驗裝置

5.1.2.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應低于50 HRC。

5.1.2.2 兩個彎曲支座的高度應一致。

5.1.2.3 彎曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合。

5.1.3 移動橫梁

5.1.3.1 移動橫梁的水平度應在0.2/1 000以內。移動橫梁在工作行程內移動時應平穩。

5.1.3.2   移動橫梁的移動速度宜在0.005mm/min～1 000mm/min范圍以內。在零試驗力條件下，橫梁移動速度與設定速度標稱值相對誤差應符合表5的規定。

表5  橫梁移動速度相對誤差

5.3.5.3 橫梁移動速度與允許施加的力應符合下列規定：

a） 對于試驗機最大容量不大于5kN的試驗機，在橫梁的任何移動速度下應能施加試驗機的最大力值；

b） 對于試驗機最大容量大于5kN的試驗機：

1） 移動速度不大于50mm／min時，應能施加試驗機的最大力值；

2） 移動速度大于50mm／min時，能夠施加的試驗力不應小于試驗機最大力的25％。

5.4 測力系統

5.4.1 一般要求

5.4.1.1 測力系統通過計算機的顯示器或數字式指示裝置應能實時連續地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數據和圖形應清晰，易于讀取，應能顯示其示值范圍的零點和最大值，并有加力方向的指示（如“ ”或“-”）。無論何種類型的指示裝置均應以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應平穩, 不應有沖擊、停頓和跳動。

5.4.1.2 數字式指示裝置的分辨力r定義為：在試驗機的電動機和控制系統均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。

5.4.1.3 試驗機應能準確地存儲、指示和記錄試驗過程的最大試驗力。

5.4.1.4 測力系統應具有調零和(或)清零的功能。

5.4.1.5 試驗機使用前，預熱時間不應超過30min。預熱后，在15min內的零點漂移應符合表6的規定。

                             表6  測力系統漂移允許值

5.6  位移測量系統

5.6.1 移動橫梁位移指示裝置的最低分辨力為0.001mm。

5.6.2 在測量范圍內,移動橫梁位移示值相對誤差的最大允許值為?0.5%。

5.7  控制系統

5.7.4  一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

5.7.5  應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.6 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

試驗步驟

1. 拉伸試驗

　　一是根據試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。

　　2.抗壓試驗

　　一是根據試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

★拉伸應力　　★拉伸強度

★扯斷強度　　★扯斷伸長率

★定伸應力　　★定應力伸長率

★定應力力值　★撕裂強度

★任意點力值　★任意點伸長率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值計算值

售后服務。

1、保修期內非人為損壞的零部件免費更換，保修期內接到用戶邀請后，最遲響應時間為4小時內，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。

2、提供實時的遠程診斷和維護服務。

3、每年進行客戶回訪。

4、保修期外繼續為用戶提供優質技術服務，在接到用戶維修邀請后2天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇。

5、保修期內人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。

6、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

7、安裝及調試合格后，自客戶簽字認可之日起，我方對于提供的產品免費保修三年。保修期滿后，我方將繼續跟蹤服務，客戶享受終生維修，負責及時提供必要的售后服務、技術咨詢。

8、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。

9、保修承諾：我司對本次協議供貨有效期內所提供的所有產品保質期 ，有效期內所提供的產品，提供正常工作日全天侯服務，終身技術服務支持。

10、響應時間：保修期內，產品若發生故障，在接到貴公司報修后，24小時內幫客戶解決問題。

11、服務體系：作為設備供應商本公司對本次招標所提供的產品提供保障體系： 當設備出現故障，必要時將派指定的專業技術員在規定時間內上門維修或寄修，產生的運費由本公司承擔。

12、產品價格承諾 1、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以最優惠的價格提供給貴方。 2、在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。

13、售后服務保證

公司實力保障：本公司有完善的售后服務體系;