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裝備制造行業(yè)小組成員,從組織數(shù)字化,業(yè)務(wù)數(shù)字化,數(shù)字業(yè)務(wù)化,AI 業(yè)務(wù)融合的視角分別做了研討。最終確定了12個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向。
001 制造服務(wù)化轉(zhuǎn)型探索,創(chuàng)造更多利潤方向—>以“數(shù)據(jù)”為核心的制造服務(wù)正在重構(gòu)企業(yè)與用戶的商業(yè)關(guān)系;
002 DT時(shí)代裝備制造業(yè)數(shù)字化組織升級(jí)—>視人為人,提高溝通協(xié)同效率與激發(fā)員工的創(chuàng)新力;
003 端到端的產(chǎn)品全生命周期數(shù)字平臺(tái)—>從立項(xiàng)到批產(chǎn),從建模到仿真,從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)等在裝配、調(diào)試、工藝過程的數(shù)字化;
004 設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化提高運(yùn)營效率—>從邊設(shè)計(jì)、邊建造、邊修改,設(shè)計(jì)與生產(chǎn)協(xié)同性不夠,工藝數(shù)據(jù)貫通難;
005 合同快速報(bào)價(jià)和評(píng)審—>多樣化需求,在交期、技術(shù)、成本的評(píng)審;006 一體化的項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)同平臺(tái)—>多項(xiàng)目計(jì)劃變動(dòng)頻繁、資源平衡困難、急單急件多,進(jìn)度難以保證;
007 基于項(xiàng)目化物資、物流貫通—>齊套管理、物流運(yùn)作不流暢,影響制造進(jìn)度;
008 打造IT與OT融合的數(shù)字工廠—>數(shù)字化逐漸融入生產(chǎn)線,車間管理,生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)收集及時(shí)性、規(guī)范性差,現(xiàn)場管控水平的提升;
009 項(xiàng)目成本控制和盈利分析—>項(xiàng)目周期長,從售前、制造、交付售后等過程成本核算工作量巨大,不能進(jìn)行事前成本控制;
010 支持全產(chǎn)業(yè)鏈、全過程質(zhì)量管理與追溯—>基于數(shù)字化方式去支持質(zhì)量追溯,工藝參數(shù)優(yōu)化,單件追溯;
011 數(shù)據(jù)治理和管控—>基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、標(biāo)準(zhǔn)化,數(shù)據(jù)可視化,指標(biāo)化;
012 AI 裝備制造業(yè)業(yè)務(wù)場景探索:—>設(shè)備預(yù)測性維護(hù)PHM,產(chǎn)品遠(yuǎn)程智能運(yùn)維,AI 質(zhì)檢、安全;智能排產(chǎn),智能倉儲(chǔ)和調(diào)度;
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