產品牌號：S112【 Stellite 12】GB：-AWS：RCoCr-B產品名稱：S112鈷基12號焊絲Stellite12鈷基焊絲

說明： S112(Stellite 12)在連鑄鈷基焊絲中， 碳及鎢含量較高， 具有中等的硬度， 耐磨性較Stellite 6好， 但韌性稍差。 堆焊層具有良好的耐蝕、 耐熱和耐磨性能， 至800?C的高溫也能保持這些特性。 堆焊層可進行機加工。

用途： 用于高溫高壓閥門、 內燃機閥、 化纖剪刀刃口、 高壓泵的軸套筒和內襯套筒、 木材鋸齒、 熱軋精軋孔型輥等的堆焊。

 

焊絲化學成分（%）

 

C	Cr	Ni	Fe	W	Co
1.2-1.7	26-32	≤3.0	≤3.0	7.0-9.5	余量

 

物理特性（近似值）

 

比重 kg/dm3	熔化溫度 ?C	比熱 卡/g??C	線膨脹系數 10-6/K (20-600?C)
8.47	1255-1341	0.098	14.1

 

熔敷金屬機械性能（參考值）

 

抗拉強度 MPa	常溫硬度 HRc	高溫硬度一例Hv
		500?C	600?C	700?C	800?C
840	40-45	380	365	348	318

 

注意事項：

注意事項：

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內焰的長度應保持為1:3。

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。

4. 應當根據母材的種類和工件大小， 選擇適當的預熱溫度進行預熱。

5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現"出汗" （潤濕） 狀態便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經發現， 即加以焊補。

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

7. 堆焊層須先經粗磨， 如發現有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。