1．砂型

原砂選用營口海砂，其粒度為1.35～0.60mm(15/30目)，粘結劑選用黑山膨潤土并進行活處理，要求型砂即要有良好的透氣性，又要具有較高的濕壓強度。濕壓強度＞70kPa，透氣性≥900，活處理時要有足夠的水分被膨潤土吸附，形成  的粘結力，但水分過多又會消弱膨潤土與砂粒之間的粘結力。因此，需水與膨潤土的含量在  的范圍內。型砂、芯砂配比見表1。

生產中舊砂用得越多，濕壓強度越高，透氣性越差。因此，應控制舊砂的使用量。舊砂太少，濕壓強度太低，必然增加膨潤土的加入量。可采用篩選去除舊砂中的失效膨潤土及粉塵，

型砂的使用性能。

2．造型、制芯

（1）按鑄件規格種類分組，每造型組及操作者所生產的鑄件基本固定，這樣使操作者在本崗位上容易掌握和積累經驗，也就穩定了大中型鑄件采用表干型生產的質量，對大件配置多套砂箱，對于厚大件優先造型，其目的是增加型腔的自然風干時間。

（2）造型、制芯時，填砂要均勻，每層厚度不超過150mm，箱格與箱帶下面  用搗固機仔細舂緊，比干型要硬且均勻，否則易產生起皮、多肉等缺點。

（3）在制芯過程中要嚴格控制排氣，舂完后要用3～10mm的釬子扎排氣孔，對中大型芯，要用焦炭塊、草繩等按工藝要求的排氣方向引到芯頭及砂箱外。

（4）制芯后一般涂刷2～3遍涂料，涂刷時不許在同一方位往復多次涂刷，以“一去一回”為宜。涂料層厚度為0.5～1mm。所有澆注系統要涂刷涂料以防止沖砂。涂料厚度層在0.3～0.5mm，如表面干燥后有裂縫則可局部補刷。涂料配方見表2。

3．型芯的表面干燥

型芯刷完涂料后，要自然風干一段時間，讓水分自然蒸發，大件型芯風干時間長一些。風干時間根據風干程度來掌握，表面層烘干厚度一般為5～10mm，在用煤油噴槍時，注意使火焰在砂型上來回移動，不要在某一部位停留過久，對于砂型的邊角和重要部位要仔細烘烤，型芯烘烤后要放置一段時間，待熱蒸氣散去后再合箱，在合箱前先把底箱鑄型放在軟砂床上，防止箱底跑火。

4．澆注系統

（1）為了適應表干型激冷阻流大的特點，澆注系統各截面要設計得大一些，以鐵液較快地充滿鑄型，內澆道設計要鐵液進入型腔后流動平穩、熱量分散、方便排氣。內澆道開設一般底注為宜。如：我公司摩擦壓力機機身澆注系統采用的是階梯式對開澆注系統，對大平面的鑄件采用開式澆注系統，使鐵液盡快充滿型腔。另外，對大平面鑄件要傾斜擺放，防止型腔長時間受鐵液烘烤而發生起皮、夾砂等缺點。

（2）冒口放在鑄件的厚大部位附近，采用的是“倒瓶形”冒口，防止產生氣孔，要留有排氣冒口。澆注時根據鑄件的大小、壁厚來決定澆注溫度的高低。