橫豎槽鑄鐵平臺主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，了平面精度。
橫豎槽鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
在鑄造橫豎槽鑄鐵平臺之前，要確保所有設備的安全可靠性。使用后要及時清理干凈。鑄造過程中，鐵水包是主要工具，須檢查是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
鑄造時，與鐵水接觸的所有工具在使用前應預熱至500℃以上，否則不準使用。鐵水不得超過鐵水包容積的0.8，抬包時要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣，以免毒氣和鐵水飛濺傷人。鑄造剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對橫豎槽鑄鐵平臺表面質量影響顯著。鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，易在平臺表面產生夾渣或渣氣孔；氣體含量高則易使平臺在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態。
“高溫靜置，低溫澆注”是澆注橫豎槽鑄鐵平臺的控制準則，以降低橫豎槽鑄鐵平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺點。提升橫豎槽鑄鐵平臺鑄造技術水平，改進大型橫豎槽鑄鐵平臺表面質量。
正確確定橫豎槽鑄鐵平臺分型面盡量減少分型面，以減少因橫豎槽鑄鐵平臺分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺點；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型橫豎槽鑄鐵平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。