鑄鐵試驗平臺的工作面可是關鍵，不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。鑄鐵試驗平臺鑄造表面要清理得干干凈凈，涂漆也要牢固。特別是1級到3級的鑄鐵試驗平臺，鑄鐵試驗平臺工作面上直徑小于15mm的砂孔可以用相同材料堵塞，但硬度不能低于周圍材料的硬度。
鑄鐵試驗平臺在生產完成后，會經過嚴格的檢定，確保符合標準要求。檢定合格后，產品上會有合格證，上面會有標準號和產品序號，確保你可以追蹤到產品的來源和質量。鑄鐵試驗平臺的設計可是有講究的，常見的有箱體式、筋板式和其他結構型式。在相對兩側面上，你會看到安裝手柄或吊裝位置的設置，還有螺紋孔或圓柱孔，方便搬運和安裝。
在檢定鑄鐵試驗平臺時，放置要穩(wěn)定，避免振動。工廠里常把小鑄鐵試驗平臺放在鉗工臺或桌子上，但這并不牢固。檢定人員走動、工具移動都會產生不同的重力，使鑄鐵試驗平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結果就不準確了。所以，檢定時好把鑄鐵試驗平臺移到牢固穩(wěn)定的場地上。
測量前，要把被測鑄鐵試驗平臺擦干凈，安置好測量器具和工具。如果需要保持水平位置，用水平儀進行調整。測量時溫度不穩(wěn)定，要等溫度穩(wěn)定后再測量，盡量減少人為誤差。隨制造業(yè)對精化、智能化和有效化的需求日益增加，鑄鐵試驗平臺的技術創(chuàng)新也對勞動生產力產生了積影響。
鑄鐵試驗平臺技術的創(chuàng)新能夠有效提高加工精度，減少由于平臺誤差引起的生產偏差。特別是在機械加工和測量中，平臺的高平整度和穩(wěn)定性能夠工件的尺寸精度和形狀精度，從而降低了返工和修整的可能性，提高了生產效率。
隨著鑄鐵試驗平臺設計的智能化和多功能化，越來越多的工作環(huán)節(jié)可以通過自動化設備進行替代。智能平臺系統(tǒng)能夠根據(jù)工件尺寸、加工要求自動調整夾具和工具的布局，大地減少了人工調整和操作的頻率，從而減輕了工人勞動強度。
傳統(tǒng)的鑄鐵試驗平臺主要依靠人工調整和操作，而現(xiàn)代智能鑄鐵試驗平臺則可以與自動化生產線高度集成，實現(xiàn)無人化生產。鑄鐵試驗平臺通過與機器人、自動化加工設備的協(xié)同作業(yè)，鑄鐵試驗平臺能夠有效提高生產效率，縮短鑄鐵試驗平臺生產周期，推動整個制造業(yè)向自動化、智能化發(fā)展。