鑄鐵工作臺劃線找正可以分為毛坯劃線和光坯劃線兩種情況，毛坯劃線時，通常需要將毛坯頂在三只千斤頂上，行找正。鑄鐵工作臺找正的原則如下：
各個平面之間的間隔相同：可以使用劃線盤將所有平面找平，或者將不加工面用直角尺找垂直。多個面不加工時：應以整體面積大的不加工面為基準，其他不加工面可以作為參考，使壁厚盡量均勻，孔與輪轂或凸臺盡量同心。沒有平面不做加工時：以欲加工孔的毛坯和凸臺的外形來進行鑄鐵工作臺的找正。
在光坯上進行劃線時，工件與鑄鐵工作臺的平面接觸即為已經加工完成的基準面，不存在像毛坯劃線那樣的找正問題。光坯劃線的基準如下：以兩個相互垂直的平面為基準。以一個平面和一個基地平面為基準。以兩個相互垂直的基地平面為基準。
需要確定劃線工件的基準面。如果是光坯劃線，基準面通常是已經加工完成的平面；如果是毛坯劃線，則需要將毛坯頂在三只千斤頂上，并找正各個平面，確保各個平面之間的間隔均勻，避免因加工面不均勻而導致的問題。
在鑄鐵工作臺上進行劃線時，測點應選擇有代表性的截面，如平臺的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等。測點應分布在四個角點、平臺的中點、四條邊線的中點等位置。測點數量要適當，一般在10到50個之間，過多或過少都會影響測量的準確性。
測量截面的選擇：測量截面應選擇有代表性的截面，力求分布均勻，這樣既能反映整個平臺的狀況，也有利于進行基面變換。同一截面上的測點間距應能整除測量截面長度，好將截面劃分為偶數段，以便于數據處理。劃線平臺的接長法：如果劃線平臺比工件略小，可以使用長形平臺或平尺接在劃線平臺外端，校正各平臺之間的平行度和垂直度。劃線時，要讓工件接觸接長的劃線平臺或平尺，以確保劃線精度。
鑄鐵工作臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
所以在劃線鑄鐵工作臺上劃線要先找出劃線工件的基準是不是平面，可直接使用高度游標尺在鑄鐵工作臺上劃線。如劃線工件基準是基地平面，則應先將此基地平面找出，然后從基地平面動身，用高度游標尺劃線。