把鑄鐵平板詳細化具體化，則更利于對鑄鐵平板的采購。從本質上，它是鑄鐵材質的，區別于大理石平板，鑄鐵平臺的使用范圍更大。另外，又可以按結構，用途，精度等等對鑄鐵平板進行分類。
鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；這只是一個外觀上對其分類。其次，按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；這也是常見的分類方式。再有，就是按使用標準分，準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。此點是針對使用，作為選購的重要指標。
按照鑄鐵平板的尺寸，更是可以進行分類，大面積使用鑄鐵平板，可以進行拼接或者拼接連接使用，其平行度，平整度，水平度，現在的技術都可以毫不問題地。
具體而言，鑄鐵平板的整體規格大為4米?8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
按照性能進行分類，又可以對鑄鐵平板進行區分。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力
以上五大類區分鑄鐵平板的方式，大家都有掌握吧 . 這樣，相信大家肯定對鑄鐵平板有了詳細系統的認知。
試驗平臺的光潔精度其實說的是評定鑄鐵平臺質量的兩個指標，這里小編先給您介紹什么是鑄鐵試驗平臺表面光潔精度，還有是如何分類的。
所謂鑄鐵平臺表面光潔精度，就是平臺工作面精度和粗糙度的綜合。而它的分類就是按照鑄鐵平臺國標精度分類而分類。
第壹大類：鑄鐵試驗平臺的工作面精度，也叫試驗平臺平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗平臺鑄鐵平臺表面光潔精度的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗平臺在制造的過程中，人工刮研精度是的一個步驟，但是這種人工刮研卻是一個極消耗體力的工作，需要腰部發力，長時間的刮研操作很容易對身體造成損害；
而且這種人工刮研是機器無法代替的，它由人工來完成，這也是滄州鑄鐵平臺的核心質量所在，我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發揚光大，并且無怨無悔；
所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
刮研工藝就是大的決定標準。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備所必需的加工工藝。
第貳大類：鑄鐵試驗平臺工作面的粗糙度：
鑄鐵試驗平臺粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個互換性研究的問題。試驗平臺表面的粗糙度一般情況下由運用的加工方法和其他因素所構成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統中的高頻率振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。