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空壓機密封常見故障原因分析及處理

　　空壓機密封的故障及處理方法如下：

　　一、空壓機密封的故障在零件上的表現

　　 1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。

　　 2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

　　 3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。

　　 空壓機密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損，最終以介質泄漏的形式出現。

　　二、空壓機密封振動、發熱的原因分析及處理

　　 1、動靜環端而粗糙。

　　 2、動靜環與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

　　 3、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。

　　 4、冷卻不足或斷面再安裝時夾有顆粒雜質。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

　　三、空壓機密封泄漏的原因分析及處理

　　1、靜壓試驗時泄漏

　　 ①密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

　　 ②密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質。

　　 ③密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環組件為壓板）沒有壓緊。

　　 ④機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。

　　 ⑤動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　 ⑥動靜環V形密封圈方向裝反。

　　 ⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。

　　2、周期性或陣發性泄漏

　　 ①轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。

　　 ②轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。

　　 ③密封腔內壓力經常大幅度變化。處理方法：穩定工藝條件。