供應汽車橡膠密封件使用高分散型55升密煉機35升捏煉機20升混合機

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混煉法。

前者是在橡膠中逐步添加配合劑。

后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。

將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。

混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。

橡膠混煉常用的設備

煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。

主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。

開煉機是橡膠制品生產廠應用比較早的一種混煉橡膠設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。

密煉機混煉與開煉機混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機械化自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環境衛生條件好等優點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；

另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。密煉機通過轉子、上下頂栓在密煉室中產生復雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

橡膠混煉的過程和混煉方法

橡膠在開放式煉膠機兩個旋轉輥筒的間隙中，反復受到剪切作用，靠手工操作控制。