壓鑄鋁零件在加工中或多或少的會出現(xiàn)一些小缺陷，從鑄造工藝以及使用的金屬材質(zhì)來看，目前鋁合金壓鑄件常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除了砂眼缺陷或者氣孔缺陷這種小的質(zhì)量缺陷以外，還容易出現(xiàn)渣孔缺陷和裂紋缺陷這種嚴重的質(zhì)量問題，所以要想確保鋁合金壓鑄件的質(zhì)量嚴格的質(zhì)量檢測鑒定不可少!

砂眼缺陷：液體活動時很容易在澆道、壓鑄鋁零件角落構(gòu)成渦流，會讓該部位流失壓力差與強度構(gòu)成的沖砂，此時鑄件表面就會出現(xiàn)砂眼;干砂容易翻滾，就會順著澆冒口進入到型腔之中，同時加重這個缺陷的產(chǎn)生。這種缺陷在鑄件的上端面與冷鐵面比較普及。

氣孔缺陷：鑄鐵件對氣孔缺陷感知性是比較差的，V法鑄型在澆注的過程中，會伴隨著真空拉動順著澆冒口與通氣孔而激烈的吸氣，就會有卷氣，如果不能及時的掃除就會在外表或者皮下產(chǎn)生很多的氣孔。如果加上V法的涂料運用，涂層的堆積也會容易產(chǎn)生蜂窩狀的氣孔缺陷。

渣孔缺陷：鑄鋁件鑄造的過程中往往會有渣子的存在，它們會在鑄件的表層，渣子不僅有液體中的原始渣，有時也會伴隨著液體活動薄膜構(gòu)成的殘渣以及涂料沖刷構(gòu)成的渣子。

裂紋缺陷：該缺陷一般出現(xiàn)在鑄件厚薄之間的過度處，產(chǎn)生的原因是在凝固的過程中。薄壁處較壁厚處先凝固，由于收縮受阻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別是泥芯時伸縮更容易受到阻礙，型芯的過度圓角小，金屬凝固時產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

壓鑄鋁零件在鑄造加工的過程中遇到不同的質(zhì)量問題，往往所采取的處理措施也是不同的，為確保鋁合金壓鑄件不會出現(xiàn)以上這些質(zhì)量缺陷，在鑄件鑄造的過程中應(yīng)當(dāng)對每一個流程和環(huán)節(jié)進行嚴格地質(zhì)量把控，避免鑄件日后使用中容易產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。

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