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HPM75是日本日立生產(chǎn)的良好品質(zhì)無磁鋼,該鋼是經(jīng)過特殊熔煉工藝生產(chǎn)的非磁性、高硬度、耐腐蝕塑膠模具鋼,是HPM系列鋼中具有非磁性、高強(qiáng)度奧氏體型無磁模具鋼。在所有狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體,并且具有低的磁導(dǎo)率,因此適合用于對(duì)無磁性、耐腐蝕、耐磨損要求高的模具產(chǎn)品。采用氣體氮碳共滲熱處理,可進(jìn)一步提高表面硬度、耐磨性,從而提高模具使用壽命。HPM75無磁鋼容易出現(xiàn)加工硬化,建議進(jìn)行低速加工。

HPM75無磁鋼特性:

1、預(yù)硬化鋼,硬度可達(dá)42-45HRC,不需任何熱處理;

2、適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼;

3、放電加工特性佳;

⑴經(jīng)處理后的表面良好,可取代蝕花加工;

⑵在進(jìn)行放電(電火花)加工時(shí),表面硬度不會(huì)增高,可簡(jiǎn)化其后的加工工序;

4、組織均勻,適用于精密蝕花加工;

5、焊接性佳,表屑不會(huì)硬化,可使其后過程簡(jiǎn)化;

6、韌性良好,機(jī)械特性出色,減少破裂等問題的出現(xiàn)。

HPM75無磁鋼應(yīng)用范圍:

HPM75所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼SUS304等諸多模具特性,廣泛適用于制造非磁性模具配件、無磁軸承、磁性塑料(塑料磁鐵)、磁場(chǎng)成形模以及要求在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件,也適用于制造鏡面拋光模具、精密波紋加工模具、辦公自動(dòng)化設(shè)備、汽車零件、防塵蓋、電視機(jī)濾光板、化妝品盒等。

HPM75無磁鋼供貨狀態(tài)及金相組織:

生料(黑皮):28-30HRC;熟料(黑皮):42-45HRC;

表面處理硬度:≥62HRC;金相組織:奧氏體。

HPM75無磁鋼熱處理工藝:

熱處理工藝主要包括:高溫退火工藝、固溶軟化處理工藝、時(shí)效硬化處理工藝;分別如下:

1、高溫退火工藝

模具材料硬度高,其機(jī)械加工性能差;對(duì)模具進(jìn)行高溫退火的目的是改善機(jī)械加工性能,去除鍛造應(yīng)力,便于模具制造加工,縮短加工周期;退火工藝流程:退火溫度870-890℃,保溫3-6h,從退火溫度至500℃的降溫速度應(yīng)控制,降溫時(shí)間不得少于6小時(shí),硬度:28-30HRC。

2、固溶軟化處理工藝

固溶工藝是使材料碳化物溶入基體,為時(shí)效硬化處理做組織準(zhǔn)備,同時(shí)也有改善切削性能的作用,在產(chǎn)中也叫軟化處理;使用設(shè)備:箱式電爐(預(yù)熱用)、高溫鹽浴爐(固溶用)或箱式高溫電爐;固溶軟化理工藝流程:在余量大于1.5-2mm時(shí),采用高溫箱式爐作固溶加熱,加熱溫度1150-1180℃,鹽浴爐保溫15-20min/mm,箱式爐保溫30min/mm,水冷,HPM75固溶硬度20-22HRC,材料金相組織:奧氏體 未溶解的初級(jí)碳化物。

3、時(shí)效硬化處理工藝

模具制造加工后進(jìn)行時(shí)效硬化處理是為了使溶于基體上的碳化物彌散析出沉積在基體上,從而強(qiáng)化基體,提高硬度和耐磨性,生產(chǎn)中也叫硬化處理;采用箱式電爐,時(shí)效溫度650-700℃,時(shí)效15-20h,水冷或空冷,硬度可達(dá)42-45HRC。