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DC53模具鋼是在通用以及精密模具領域比冷作模具鋼JIS SKD11更具出色性能的冷作模具鋼。DC53模具鋼高溫回火后可獲得62-63HRC的高硬度，在強度和耐磨耗性方面DC53超過SKD11。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53 制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。并且，經高溫回火減少了殘余應力，有效抑制線切割加工后的裂紋和變形。DC53的切削性和研磨性好于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

3項出色的基礎特性(DC53)

①熱處理硬度高于SKD11(高溫回火(520~530?C)條件下可達62~63HRC的硬度)。

②韌性是SKD11的2倍(可以抑制開裂、崩口以及可以提高模具壽命)。

③改善了SKD11的粗大碳化物(可以抑制成為模具損傷起點的崩口及開裂)。

5項出色的實用特性(DC53)

①切削性能、研磨性能出色(通過細化碳化物，與SKD11相比可以改善模具壽命，縮短加工周期)。

②熱處理性能出色(與SKD11相比提高了淬透性，可以有效改善真空熱處理等引起的硬度問題)。

③電火花加工性能出色(高溫回火可以降低殘余應力。有效抑制加工時的開裂，變形問題)。

④表面硬化處理性能出色(表面硬化后的硬度可保持高于SKD11，可以提高模具性能)。

⑤焊接修補操作上的優點(與SKD11相比，預熱及后熱溫度較低，焊接修補操作更加簡便)。

DC53是一種用途廣泛的具有平衡性能的鉻鉬釩模具鋼，它克服了12%Cr鋼的局限性。其切削加工性、可磨性和淬透性要好得多，更容易做小的修補焊縫。這意味著DC53是加快工具制造速度的理想選擇。

與SKD11等其他工具鋼牌號相比，DC53中的初級碳化物相對較小，分布均勻。這有助于為DC53提供出色的韌性和抗疲勞性。

DC53的加工速度通常比SKD11快20%到40%，同時刀具磨損和故障減少多達50%。更快的進給和速度降低了加工成本并提高了表面光潔度。

DC53冷作模具鋼特點包括：

?良好的耐磨性

?良好的抗碎裂性

? 高抗壓強度

?高溫回火后具有高硬度(>60HRC)

?良好的整體硬化性能

?硬化穩定性好

?良好的抗回火性

?良好的機械加工性和可磨性

?良好的表面處理性能

DC53模具鋼主要用途

精密沖壓模，精密沖裁模，沖裁模，級進模，搓絲模，彎曲模，冷鍛模，拉伸模，塑性變形用工具，軋輥，沖頭，高速沖壓沖頭，不銹鋼板沖壓沖頭，深沖加工用模，深拉模，螺絲滾齒模具，熱固性樹脂成形模，修邊模，剪切刀，切碎機刀片等。