不可或缺的機床工作臺行業前途無可限量
機床工作臺也稱試驗平板，機床工作臺：工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。機床工作臺也可以設計成平面。試驗平臺材質：鑄鐵HT200-300工作臺一般硬度為HB170-240,加工成品之前經過兩次人工退火處理，去除工作臺內應內。根據需方的要求在機床工作臺工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預留地腳螺栓孔。
在常見的機床工作臺材質，以機床工作臺的鑄造性能。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件（鑄件的壁厚為5-6mm），同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設置冒口，只設排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰鑄鐵平臺鑄造時設備簡單操作方低生產串高成本低廉。
在機械加工過程小，首先將機床工作臺定位于加上機臺上，然后用夾具將其固定，再用刀對機床工作臺需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，進行潔凈處理。至此，機械加工完成。
機床工作臺毛邊研磨的道工序是將機械加工完成的鑄件進行桔沖，使其逐漸能夠達到機床工作臺設計的尺寸，然后進行手工打磨，振動研磨，使鑄件表面的粗糙度進一步降低，為后續的化學鈍化作準備。一道工序就是將研磨完的鑄件進行烘干，以防止在庫存的過程中發生氧化。
機床工作臺（在生產過程中，會出現重量的偏差。往往機床工作臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10超過10時，要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄件是否可以投入使用。
機床工作臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于機床工作臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防范工作表面有小范圍的局部畸變，來機床工作臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量，才能機床工作臺的使用壽命。
機床工作臺采用HT200材質鑄造而成，后期經過機床加工加工出外形，然后通過人工刮研的方式達到所需要的精度。在出廠前需要對機床工作臺的精度進行檢驗才能確定它是否合格，檢驗鑄鐵平臺精度的方法有很多，一般廠家出廠前都是通過電子水平儀檢測的。電子水平儀的價較高，一般在一萬五左右，建議用戶可采用合像水平儀、鉗工水平儀或鑄鐵平尺對鑄鐵平臺的精度進行檢測。有些用戶廠內有三坐標，想用三坐標來檢測機床工作臺，這種方法是不可取的。三坐標的基礎平臺是一個精度特別高的機床工作臺，它上面的頭設置已經和平面特別平行，而機床工作臺的底部是沒有加工的，這樣會加大它的測量誤差，再有就是機床工作臺的工作面是人工鏟刮的，上面會有刮研時候留下的刀花，這也會增加它的測量誤差。
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