75升加壓密煉機18寸新式開煉機
機械功能特點:
2.1底座:使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室:使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制,與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽,內(nèi)鑲耐磨條,密封良好。外部設(shè)計水夾套,可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸:主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)hT造,以合金焊條焊接,經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì), 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金,并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理,形狀圓潤,攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水,使得冷卻更佳。
2.4立柱:采用A3鋼板經(jīng)折彎,與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
2.5防漏裝置:攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng),外部加聚氨酯盤亙,雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接,更換方便,加壓蓋側(cè)面,皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產(chǎn)進度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1氣壓缸:特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋:主體采用45#鑄鋼和鋼板焊接,受力合理,密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道,可通冷卻水與蒸汽加熱,經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì),并在表面鍍硬鉻,在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產(chǎn)進度。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成:使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度:110?(最大翻轉(zhuǎn)角度140?)
4.3翻轉(zhuǎn)電機: 皖南電機。
4.4翻轉(zhuǎn)減速器:使用國茂針輪擺線減速器。
4.5翻轉(zhuǎn)控制:兩道控制保護系統(tǒng),不會翻轉(zhuǎn)動作失靈,導(dǎo)致機器損壞。
5、傳動機構(gòu)
5.1主電機:皖南電機有限公司生產(chǎn),防護等級IP54,是目前國內(nèi)防護等級最高的級別,完全滿足生產(chǎn)需要。主電機接變頻器調(diào)速啟動,可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速,能有效保護主電機,延長電機使用壽命,并節(jié)省電力。
5.2齒輪箱:齒輪采用硬齒面漸開線減速箱,齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒,硬度HRC57~62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng),低噪音,高傳動扭矩,可承受更高負載。
5.3皮帶輪組:主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工,高保險系數(shù),確保完成傳動。
二、75L密煉機技術(shù)參數(shù)
技 術(shù) 參 數(shù) | 項 目 | 規(guī) 格 |
機型 | X(S)N-75 | |
混煉總?cè)莘e | 180公升 | |
密煉有效容積 | 75 L | |
驅(qū)動電機功率 | 110KW | |
翻轉(zhuǎn)電機功率 | 3.75KW | |
氣缸直徑 | ?340mm | |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(前/后) | 36.75/29.4r/min | |
翻轉(zhuǎn)角度 | 140? | |
投料方式 | 背投式 | |
外型尺寸(L?W?H) | 3640?2510?3400 | |
整機重量 | 10500KG |
450開煉機參數(shù)及配置
1.主要規(guī)格
1.1型號: XK-φ450X1200mm
1.2型式: 整體拼接式
1.3一次加料量: 30~50kg
1.4主電動機: 55KW-8級節(jié)能交流電機
1.5 輥筒速比:(前:后) 1:1.27
1.6輥輪線速:(設(shè)計值) 前:23.1m/min
詳細規(guī)格:
2.1輥筒組:
2.1.1型式:前、后輥為中空式。 各1支
2.1.2材質(zhì):合金冷硬鑄鐵(LTG-H),經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度:HS:70?2
2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。 (產(chǎn)地:瓦房店) 4組
2.1.5軸承座采用鑄鐵(FC30),經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。 4組
2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封,內(nèi)外側(cè)均不漏油。 4組
2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附金屬軟管。 2組
2.1.8手動切刀:穩(wěn)定、安全、方便。 1組
2.1.9輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧,跟隨電動調(diào)距彈動,有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙,防止碰撞。 2組
2.2底座及機架
2.2.1底座采用H型鋼焊接,經(jīng)回火處理,機械加工。 1個
2.2.2機架采用H型鋼焊接,經(jīng)回火處理后加工制成, 2組
2.2.3不銹鋼料盆 1個
2.3輥筒間隙調(diào)整裝置
2.3.1調(diào)整范圍:0.5~12mm
2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。
2.3.3調(diào)距方式:手動調(diào)距/電動調(diào)距(選配)
2.3.4電氣控制:可實現(xiàn)聯(lián)動,單動和點動,使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。
2.3.5調(diào)距規(guī)格:每邊都采用一電機、雙擺線減速機,調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表,安裝在配電柜上,有效的查看輥距距離,且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān),以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi),防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。
2.4擋膠板組:普通擋板/液壓擋膠板(選配)
2.4.1調(diào)距方式:液壓調(diào)距,電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。
2.4.2調(diào)距范圍:0~400mm
2.4.3由液壓泵、電機、油缸、固定導(dǎo)桿、MC尼龍擋板組成
2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
2.5傳動機構(gòu):
2.5.1主馬達:8級節(jié)能交流馬達,轉(zhuǎn)速740rpm 1臺
2.5.2減速齒輪箱:ZSY355-45,單入力、單出力,密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù):SA≥2倍以上。 1臺
2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器:彈性套柱銷聯(lián)軸器。 1組
2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器:柱銷聯(lián)軸器。 1組
2.6緊急剎車裝置:
2.6.1型式:電力液壓塊式制動器。加防護罩
2.6.2剎車能力:剎車后輥輪反轉(zhuǎn)≤1/4周長。
2.6.3:?:急停按鈕安裝位置:安裝在機器壓板的兩端的上方 4個
?:腳踢急停裝置,安裝在底座操作位。 2組
2.7潤滑組:
2.7.1軸承潤滑:采用黃油自動泵潤滑方式。
2.8電氣控制組:
2.8.1控制箱:表面噴漆落地型。(與設(shè)備底座固定) 1個
2.8.2操作箱:操作控制回路。(固定在員工方便操作的地方)
2.8.3機內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負責集中至機上接線盒內(nèi),供方負責主機與配電箱的接線。 外加小控制操作箱1個
業(yè)務(wù)咨詢:932174181 媒體合作:2279387437 24小時服務(wù)熱線:15136468001 盤古機械網(wǎng) - 全面、科學的機械行業(yè)免費發(fā)布信息網(wǎng)站 Copyright 2017 PGJXO.COM 豫ICP備12019803號