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75升加壓密煉機18寸新式開煉機

價格:面議瀏覽:331次聯(lián)系:高海風 / 15896055115 / 15896055115企業(yè):泰興市瑞興橡塑機械有限公司留言店鋪收藏

75升加壓密煉機18寸新式開煉機

機械功能特點:

2.1底座:使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

2.2密煉室:使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制,與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽,內(nèi)鑲耐磨條,密封良好。外部設(shè)計水夾套,可用于水冷卻及蒸汽加熱。

2.3攪拌軸:主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)hT造,以合金焊條焊接,經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì), 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金,并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理,形狀圓潤,攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水,使得冷卻更佳。

2.4立柱:采用A3鋼板經(jīng)折彎,與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

2.5防漏裝置:攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng),外部加聚氨酯盤亙,雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接,更換方便,加壓蓋側(cè)面,皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產(chǎn)進度。

3、加壓系統(tǒng)

3.1氣壓缸:特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋:主體采用45#鑄鋼和鋼板焊接,受力合理,密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道,可通冷卻水與蒸汽加熱,經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì),并在表面鍍硬鉻,在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產(chǎn)進度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成:使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

4.2翻轉(zhuǎn)角度:110?(最大翻轉(zhuǎn)角度140?)

4.3翻轉(zhuǎn)電機: 皖南電機。

4.4翻轉(zhuǎn)減速器:使用國茂針輪擺線減速器。

4.5翻轉(zhuǎn)控制:兩道控制保護系統(tǒng),不會翻轉(zhuǎn)動作失靈,導(dǎo)致機器損壞。

5、傳動機構(gòu)

5.1主電機:皖南電機有限公司生產(chǎn),防護等級IP54,是目前國內(nèi)防護等級最高的級別,完全滿足生產(chǎn)需要。主電機接變頻器調(diào)速啟動,可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速,能有效保護主電機,延長電機使用壽命,并節(jié)省電力。

5.2齒輪箱:齒輪采用硬齒面漸開線減速箱,齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒,硬度HRC57~62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng),低噪音,高傳動扭矩,可承受更高負載。

5.3皮帶輪組:主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工,高保險系數(shù),確保完成傳動。

二、75L密煉機技術(shù)參數(shù)

 

 

 

 

術(shù)

數(shù)

項 目

規(guī)  格

機型

X(S)N-75

混煉總?cè)莘e

180公升

密煉有效容積

75 L

驅(qū)動電機功率

110KW

翻轉(zhuǎn)電機功率

3.75KW

氣缸直徑

?340mm

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(前/后)

36.75/29.4r/min

翻轉(zhuǎn)角度

140?

投料方式

背投式

外型尺寸(L?W?H)

3640?2510?3400

整機重量

10500KG

450開煉機參數(shù)及配置

1.主要規(guī)格

1.1型號:              XK-φ450X1200mm

1.2型式:              整體拼接式

1.3一次加料量:           30~50kg

1.4主電動機:              55KW-8級節(jié)能交流電機

1.5 輥筒速比:(前:后)                   1:1.27

1.6輥輪線速:(設(shè)計值)                         前:23.1m/min

詳細規(guī)格:

2.1輥筒組:

2.1.1型式:前、后輥為中空式。      各1支

2.1.2材質(zhì):合金冷硬鑄鐵(LTG-H),經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度:HS:70?2

2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。  (產(chǎn)地:瓦房店)     4組

2.1.5軸承座采用鑄鐵(FC30),經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。                              4組

2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封,內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附金屬軟管。         2組

2.1.8手動切刀:穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.1.9輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧,跟隨電動調(diào)距彈動,有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙,防止碰撞。                          2組

2.2底座及機架

2.2.1底座采用H型鋼焊接,經(jīng)回火處理,機械加工。    1個

2.2.2機架采用H型鋼焊接,經(jīng)回火處理后加工制成,     2組 

2.2.3不銹鋼料盆                                        1個                       

2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍:0.5~12mm

2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。 

2.3.3調(diào)距方式:手動調(diào)距/電動調(diào)距(選配)

2.3.4電氣控制:可實現(xiàn)聯(lián)動,單動和點動,使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。

2.3.5調(diào)距規(guī)格:每邊都采用一電機、雙擺線減速機,調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表,安裝在配電柜上,有效的查看輥距距離,且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān),以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi),防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。   

2.4擋膠板組:普通擋板/液壓擋膠板(選配)

2.4.1調(diào)距方式:液壓調(diào)距,電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。

2.4.2調(diào)距范圍:0~400mm

2.4.3由液壓泵、電機、油缸、固定導(dǎo)桿、MC尼龍擋板組成

2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接

2.5傳動機構(gòu):

2.5.1主馬達:8級節(jié)能交流馬達,轉(zhuǎn)速740rpm                  1臺

2.5.2減速齒輪箱:ZSY355-45,單入力、單出力,密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù):SA≥2倍以上。                      1臺

2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器:彈性套柱銷聯(lián)軸器。       1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器:柱銷聯(lián)軸器。              1組

2.6緊急剎車裝置:

2.6.1型式:電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力:剎車后輥輪反轉(zhuǎn)≤1/4周長。

2.6.3:?:急停按鈕安裝位置:安裝在機器壓板的兩端的上方    4個  

?:腳踢急停裝置,安裝在底座操作位。                2組

2.7潤滑組:

2.7.1軸承潤滑:采用黃油自動泵潤滑方式。

2.8電氣控制組:

2.8.1控制箱:表面噴漆落地型。(與設(shè)備底座固定)            1個

2.8.2操作箱:操作控制回路。(固定在員工方便操作的地方)

2.8.3機內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負責集中至機上接線盒內(nèi),供方負責主機與配電箱的接線。   外加小控制操作箱1個

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