鑄鐵地板增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用：在熔化的鑄鐵地板鐵液中，增碳劑除了有已溶入鑄鐵地板鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái)。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用鑄鐵地板未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說(shuō)粒度對(duì)鑄鐵地板增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。
鑄鐵地板增碳劑粒度對(duì)增碳劑的影響：鑄鐵地板鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑增碳效果的影響。鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6~2.1的范圍內(nèi)變化，并添加兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增別，鑄鐵地板鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響。在鑄鐵地板添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。
當(dāng)鑄鐵地板添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045時(shí)，將它與硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014的低硫鐵液相碳速度要遲緩得多。
應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑：鑄鐵地板鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100以下。如果含氮量超過此濃度(150-200ppm或者高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松問題，厚壁鑄件容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，別是瀝青焦含有大量的氮。電石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1以下或微量，而鑄鐵地板瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6氮的增碳劑2，增加了120ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不僅容易產(chǎn)生鑄造問題，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強(qiáng)烈強(qiáng)度。
增碳劑的加入方法：鑄鐵地板鐵液的攪拌可以促增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，鑄鐵地板增碳相對(duì)困難得多，所以爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)椋瑥蔫T鐵地板感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知，鑄鐵地板感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鑄鐵地板鐵液過度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。
此外對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō)，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在進(jìn)行下一爐熔的金屬被熔化，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此在鑄鐵地板廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，鑄鐵地板加入增碳劑要注意。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過度升溫而造成的危害。因此增碳劑還是在加入金屬爐中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。
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