鑄鐵地板是如何家喻戶曉的呢?靠什么優(yōu)勢(shì)穩(wěn)步前進(jìn)?
鑄鐵地板砂眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確)，模具本身不會(huì)引起渣孔，模具是避免鑄鐵地板渣孔的方法。鑄鐵地板澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。采用傾斜澆注方式。選擇熔劑，嚴(yán)格控制鑄鐵地板品質(zhì)。
鑄鐵地板裂紋(熱裂紋、冷裂紋)形成原因：鑄鐵地板金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋問題，因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性，冷速度快，容易造成鑄鐵地板內(nèi)應(yīng)力大，開型過早或過晚小或過大，涂料
層太薄等都易造成鑄件開裂，鑄鐵地板模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄鐵地板各部分達(dá)到所要求的冷速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
鑄鐵地板冷隔形成原因：金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理，工作溫度太低，涂料品質(zhì)不好，澆道開設(shè)的位置不當(dāng)，澆注速度太慢等。正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)，大面積薄壁鑄鐵地板，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型，適當(dāng)提高模具工作溫度，采用傾斜澆注方法，采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。
鑄鐵地板砂眼形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。砂芯表面強(qiáng)度不好，燒焦或沒有完全固化。砂芯的尺寸與外模不符，合模時(shí)壓碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。澆包與澆道處鑄鐵地板相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)，鑄鐵地板砂芯與外模的尺寸相符，是墨水要及時(shí)清理，避免澆包與砂芯摩擦，下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。
鑄鐵地板冷隔與澆的形成：澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)或澆口截面太小，鑄鐵地板充型速度太慢，直澆口太短，壓頭不夠。錯(cuò)箱或芯子未下到位，造成局部壁薄。鐵液未合時(shí)冷。澆注溫度太高，鑄鐵地板砂芯在高溫下變形，造成局部壁薄，冷鐵位置設(shè)置不當(dāng)。澆注時(shí)斷流，澆注不穩(wěn)或一次鐵液量不足二次補(bǔ)澆時(shí)易產(chǎn)生冷隔。鐵液嚴(yán)重氧化，造成流動(dòng)性差。芯子發(fā)氣量大，在管壁內(nèi)部形成氣流紋，形似冷隔。芯子耐火度差，在高溫下變形，造成鑄件局部壁薄或無壁厚。鑄鐵地板鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性。鐵液中碳、硅量較低，含硫量較高時(shí)，降低了鐵液的流動(dòng)性。在線澆注時(shí)，線運(yùn)行，鐵液包晃動(dòng)，澆注不穩(wěn)。鐵液在型腔中流動(dòng)時(shí)由于排氣不暢，使流動(dòng)受阻。跑火造成冷隔。漲芯造成局部壁薄，形成冷隔。鑄件壁厚太薄或薄壁面積太大。
陶瓷網(wǎng)檔渣效果好，但阻流，易產(chǎn)生冷隔。芯撐過小，過少，未下到位都有可能造成漂芯，導(dǎo)致鑄鐵地板壁薄。砂芯或鑄型涂料刷得過厚，或涂料有堆積物都會(huì)導(dǎo)致鑄件局部壁薄，形成冷隔。套箱內(nèi)側(cè)一邊粘有砂子，套箱時(shí)砂胎錯(cuò)位。鑄鐵地板生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)小車平板上粘有干砂，砂胎運(yùn)動(dòng)突然受阻，上箱錯(cuò)位。錐銷、銷套、模型磨損，導(dǎo)致合箱錯(cuò)位。
適當(dāng)加大鑄鐵地板澆口尺寸，增設(shè)內(nèi)澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。鑄鐵地板內(nèi)澆口不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或適當(dāng)增加薄壁處的厚度。檢查箱套配合，保證準(zhǔn)確，以免錯(cuò)箱造成壁薄。鑄鐵地板砂芯牢靠，下芯到位。適當(dāng)調(diào)高鑄鐵地板澆注溫度在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。控制合適的鑄鐵地板鐵液化學(xué)成分，盡量降低含硫量。一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆鑄時(shí)，不可斷流。防止鑄鐵地板鐵液氧化，沖天爐熔煉時(shí)防止底焦過低。電爐熔化時(shí)，鐵液不宜在爐內(nèi)停放時(shí)間過長(zhǎng)，宜在低溫下保溫，鑄鐵地板表面覆蓋提高砂芯耐火度和高溫強(qiáng)度，鑄鐵地板芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
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