有兩種方法可以使鑄鐵地軌做到長期防銹的效果  鑄鐵地軌承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。鑄鐵地軌可方便地延伸和擴(kuò)展,組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝鑄鐵地軌、調(diào)整和定位工件過程將鑄鐵地軌的通用功能展示，尤其在了大型工件方面的應(yīng)再2左右1M2集中載荷的作用下，鑄鐵地軌變形量不超過0.50mm，而再均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，鑄鐵地軌定位孔中公差保證在0.05mm以內(nèi)。這種高精度將會反映在用戶所加工的產(chǎn)品中，因此此鑄鐵地軌也可用作檢具的基準(zhǔn)平臺。
鑄鐵地軌臺面有鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、加工件、模塊化組件組合而成。其性能穩(wěn)定，如使用不當(dāng)造成部件損壞時，也不用報廢整張鑄鐵地軌，只要少的成本可以換單個部件。
鑄鐵地軌采用灰鐵應(yīng)先去掉鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力退火規(guī)范：鑄件緩慢(50-100℃/h)加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度以上(550-600℃)，保溫一定時間后緩冷(20-30℃/h).保溫過程中內(nèi)應(yīng)力而釋放。緩慢加熱、冷是為了避免鑄鐵地軌產(chǎn)生新的應(yīng)力。600℃保溫可去掉85-90參與內(nèi)應(yīng)力，但會使部分共析滲碳體分或球化。灰鑄鐵保溫溫度選在550-570℃比較合適，含有較多合金的鑄件，鑄鐵地軌塑性變形溫度區(qū)提高，因此一般提高退火溫度至60
鑄鐵地軌技術(shù)須不斷提高才能滿足客戶日益提高的要求，基本上要求球化率要達(dá)到90-95，這就石墨的圓整度，才能達(dá)到要求。
鑄鐵地軌制作工藝：鑄鐵地軌球化處理，重土鎂球化劑比輕土鎂球化劑能提高石墨球圓整度，主要是能力強(qiáng)，輕土鎂球程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量，故也能提高石墨球圓整度。孕育處理：強(qiáng)化孕育可以提高石墨球圓整度，采用育劑可以提高石墨球圓整度，用球鐵屑做球化處理時的形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長時間的濃度起伏，大大增加形核率，可以提高石墨球圓整度。盡量度可以提高石墨球圓整度。
鑄鐵地軌控制：使用冷鐵可以提高石墨球圓整度，使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度，其他能在球鐵液共晶轉(zhuǎn)變時冷的措施都可以提高石墨球圓整度。
在改造的小型鑄造車間，原有除塵設(shè)備可以利用，并補(bǔ)充新的除塵點(diǎn)和風(fēng)道，若新增設(shè)備，可選用風(fēng)壓為5風(fēng)機(jī)，每料每次吸風(fēng)除塵處理的空氣耗量為500,在鑄鐵地軌砂庫上安裝密封倉，倉頂安奘吸風(fēng)口砂的流動分離粉塵。
樹脂砂型鑄鐵地軌的生產(chǎn)：為減低成本，盡量利用原砂處理系統(tǒng)改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機(jī)，鑄鐵地軌垂直輸送可選斗式提升機(jī)。在輸送過程中，要配設(shè)強(qiáng)制去灰的除塵設(shè)備。砂庫可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫，砂庫的傾角應(yīng)大于60?，以容量。鑄鐵地軌樹脂砂生產(chǎn)中，灰塵來源主要有幾個方面:樹脂膜燒灼后形成的灰塵，涂料燒灼后形成的粉末。鑄鐵地軌原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此要求除塵設(shè)備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。
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