鑄鐵地板設(shè)計方案及T型槽尺寸參考值
鑄鐵地板造型覆砂脫模，鑄鐵地板冷后的鐵型推移至射砂機下軌道定位處固定，抬起升降機手把，使工作臺上升，工作臺帶動模具升起，通過定位裝鐵型合箱，一起托起鑄鐵地板鐵型繼續(xù)上升，升至鐵地板鐵型覆砂面頂?shù)缴渖皺C下硅膠墊后，停止工作臺上升，射砂機手把抬至射砂位置，即射砂時間約5秒，停止射砂。要求鐵型砂子充足。鐵地板射砂過程中，砂子即開始固化，射砂充足后，升降機手把放至下降位置，鑄鐵地板即開始下降至鐵型覆砂面離開射砂孔約50-100mm后，停止下降，使砂子在鐵型與模具間充分固化，鑄鐵地板固化時間滿足工藝要求砂子固化充足后，使升降機工作臺繼續(xù)下降，下降至軌道定位處，軌道托起鐵型被停止下降，工作臺同模具一起繼續(xù)砂胎離開模具后，起模過程結(jié)束。
鑄鐵地板起模后型胎要求無掉砂，無缺塊，打磨、清理模具表面，吹凈模具表面的粘砂，準(zhǔn)備下一次覆砂。鑄鐵地板覆砂后鐵型，轉(zhuǎn)移至修型工序，鏟除鐵型覆砂面上，澆口處的多余砂子等，非產(chǎn)品成形面上的不完整型胎,需修補好，浮砂，翻轉(zhuǎn)鐵型。用鑄鐵地板砂子將射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圓與外圓過渡處刷涂料，涂料不允許浮砂。上、下鐵箱推移至合箱機處，起動按鈕，鑄鐵地板合箱機托起上箱，對準(zhǔn)下箱的4個定位銷，下移，合箱，合箱后檢查澆散砂，鑄鐵地板鐵型使用2個箱卡鎖緊，兩處箱卡斜對角擺放，緊固時用力均勻，鎖緊后牢固。鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄鐵地板鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄鐵地板鑄型型腔中，待其凝固后，獲得形狀的毛坯或零件的方法。在機器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內(nèi)燃機、礦山機械、鑄鐵地板重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70~90，在汽車、拖拉機中占50~70，在農(nóng)業(yè)機械中占40~70。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因為它具有如下的優(yōu)點，
可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。工藝靈活大，適應(yīng)性廣。鑄鐵地板液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百，其壁厚可由0.5mm到1m左右。鑄鐵地板工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的主要方法。液態(tài)成型件成本較低。鑄鐵地板液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設(shè)備費用較低。
同時，鑄鐵地板液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以準(zhǔn)確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，鑄鐵地板內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等問題。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、和低溫、等。
鑄鐵地板工作面不得有嚴重影響外觀和使用的氣孔砂眼、裂紋、銹跡等問題。鑄鐵地板的表面應(yīng)型砂且平整，鑄鐵地板涂漆應(yīng)牢固。滿足以上條件為合格品，反之則為不合格產(chǎn)品。鑄鐵地板的承載要求是指鐵地板單位面積承受重量后，鑄鐵地板板的變形撓度。在這應(yīng)該注意的問題是工件不能過鐵地板的載重負荷，如果過會導(dǎo)致鑄鐵地板的變形，甚至?xí)p壞鐵地板而無法使用。
鑄鐵地板平面的介紹，鑄鐵地板一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，鐵地板研磨劑涂在鑄鐵地板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動，研磨一定時間后，將鑄鐵地板工件調(diào)轉(zhuǎn)90?～180?，以防工件傾斜，對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持鐵地板研具進行研磨，批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研。
聯(lián)系人威岳機械謝女士15350773479