爐前碳硅分析儀如何保證鑄鐵試驗平臺的成分要求達到標準？
在生產強度鑄鐵試驗平臺時，往往要求鑄鐵試驗平臺鐵液過熱并適當降低碳硅含量，它伴隨著形核的降低。一次往往鑄鐵試驗平臺的鑄態組織下出現過冷石墨（同時還形成多量鐵素體），甚至還會有一定量的滲碳體出現。鑄鐵試驗平臺處理能降低鐵液的過冷傾向，促使鑄鐵試驗平臺鐵液能按穩定系進行共晶凝固，形成較理想的鑄鐵試驗平臺石墨形態，同時還能細化晶粒，提高組織和性能的均與性，降低對冷速度的感性，是鑄鐵試驗平臺灰鐵鑄件的力學性能得到改變。目前生產的高牌號灰鐵鑄件和薄壁鑄件幾乎是都要經過孕育處理。它是在過冷度較大（碳、硅含量較低的）鐵液中，加入硅鐵或其他孕育劑，使鑄鐵試驗平臺鐵液在很短的時間內形成大量的均勻的核心，細化鑄鐵試驗平臺共晶團和石墨，使石墨由枝晶狀的D型、E型石墨分布變成細小均勻的A型分布。
鑄鐵試驗平臺具體操作步驟及溫度變化
1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環通。
2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。
通過鑄鐵試驗平臺微處理器進行溫度曲線的采集，利用凝固期間比電阻快測量灰鐵鑄件鐵碳當量及共晶團數目。灰鑄鑄件化學成份變化范圍：3.7～4.8CE,2.9～3.9C,1.4～3.2Si,0.3～0.9Mn。澆注后，鐵水比電阻下降，凝固期間比電阻則增加，凝固完畢后，比電阻緩慢減少。碳當量越低,，并有下列關系：CE=3.25 0.025△ρ，鑄鐵試驗平臺碳當量每增加0.1，△ρ約增加4.0μΩ?cm。比電阻大升率或上升角θ也隨著碳當量的增加而增加，并具有下述關系：CE=a bθ,式中a、b為常數。鑄鐵試驗平臺比電阻大值越大，則共晶團數目越多，并且兩者之間在生產條件下具有線性依屬關系。鑄鐵試驗平臺測量過程于澆注后1～3分鐘內完成。鑄鐵試驗平臺比電阻受金相顯微組織(石墨片及共晶團)及化學成份制約。兩種顯微組織對比電阻的影響可以這樣來看：電子被“擠”到共晶團邊界，大部份電流沿石墨片表面及共晶團邊界流過。因此，電流通道斷面積減少，從而比電阻增加。通過鑄鐵試驗平臺鐵水結晶法來測量計算碳硅成份及鐵水品質。
我公司三座沖天爐和四座電爐分別裝配了，三個碳硅分析儀，沖天爐由于以每小時十多出鐵水量熔煉鑄鐵試驗平臺鐵水，技術人員每五左右檢驗一次。電爐生產時，以每一生產爐次為周期檢驗鑄鐵試驗平臺一次，通過檢測鐵液的成分跟準確的保證產品的力學性能，例如：灰鐵鑄件：通過1的薄厚來選取適當的碳當量、鑄鐵平板類：由于鑄鐵試驗平臺厚度比較大選擇較低的碳當量，配合孕育處理來細化鑄鐵平板的基體組織、機床鑄件：鑄鐵試驗平臺抗拉強度要求比較高，技術人員會適當的調整原鐵水的成分。
河北威岳對鑄鐵平臺，檢驗平臺,地軌,機床鑄件,劃線平臺等一類去掉內應力的方案，對客戶購買我公司的鑄鐵試驗平臺在使用過程中的精度有一定保障!對于客戶要求我們的牌號和力學性能有著比較高的重視，機床鑄件和鑄鐵平板都會附屬我們鑄件附帶的檢測棒，以提供客戶后續的檢測！
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