從點到面教科書式詳細介紹標準鑄鐵平臺
標準鑄鐵平臺、鑄鐵平臺的質量檢測：
1、標準鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、標準鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。
3、在的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應經過穩定性處理和去磁。
6、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、工作面的硬度應為HB170-220。
8、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
自然時效是通過把標準鑄鐵平臺暴露于室外，經過幾個月至幾年的時間，使標準鑄鐵平臺尺寸精度達到穩定的一種方法。大量的試驗研究和生產實踐證明，自然時效具有穩定標準鑄鐵平臺尺寸精度的良好效果。然而，經過自然時效的工件，其殘余應力的變化并不明顯，標準鑄鐵平臺試樣放置一年以后，殘余應力僅降低2-10；實測標準鑄鐵平臺殘余應力的結果表明，進行為期一年的自然時效后，大殘余應力由80N/mm2降至70N/mm2；平均殘余應力由38N/mm2降至80N/mm2，即僅僅降低了大約10-20。由此可見，經自然時效后已停止變形的標準鑄鐵平臺，仍然殘存著相當大的殘余應力。對于那些使用時需承受很大載荷的標準鑄鐵平臺，當在較高殘余應力上再疊加使用應力時就有可能影響標準鑄鐵平臺的使用性能，因此慎重考慮是否應該采用這種時效方法。
標準鑄鐵平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。平臺的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部問題；平臺的機械加工檢驗主要是檢驗圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；標準鑄鐵平臺的成品檢驗主要是檢驗圓形平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。我們在使用過程中，工件輕拿輕放，避免磕傷圓形平臺面，并注意不要有工件的毛刺把平臺劃傷；使用后，用帶油的棉氈平鋪于平臺面，以防以外磕碰和銹蝕；我們還應該做到定期的檢查和保養發現問題，應該及時的處理，以免影響平臺的正常使用。
標準鑄鐵平臺在加工中應經過去磁和穩定性處理。產品鑄件不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題的發生。工作臺的主要檢定項目有：1、工作臺材質及表面硬度。2、工作臺表面粗糙度。3、工作臺形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。4、工作臺外觀。5、工作臺平面度。6、工作臺平面波動量。7、工作臺接觸點。8、工作臺工作面允許撓度值。
威岳機械謝女士15350773479