試驗平臺的設計標準及要求
由于金屬液未完全充滿型腔而產生的試驗平臺提高澆注溫度和澆注速度不要斷流和防止跑火。對澆注系統的基本要求，符合試驗平臺的凝固原則或補縮方法。在規定的澆注時間內充滿型腔。提供必要的充型壓力頭，保證試驗平臺輪廓、棱角清晰。使金屬液流動平穩，避免嚴重親流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。具有良好的阻渣能力。金屬液平穩充型。燒注系統的金屬消耗小，并容易漏斗式：阻渣能力差。
結構簡單池式：一定的阻渣能力。結構相對復雜速度的使得金屬液在直澆道內可能為充滿或不充滿狀態與直澆道的結構形式有關，平直的直澆道或上小下大不充滿，上大下小充滿，連接尖角不充滿，圓角（直澆道上口直徑）充滿實際為充滿內、橫澆道的流動阻力，造型材料直橫拐彎處大大高度紊流區。縮短直橫拐彎處的高度紊流區；減小直橫拐彎處的局部阻力系數和水頭損失。
渣氣孔在試驗平臺內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。試驗平臺內圓角。氣孔在試驗平臺內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規則的，有單個的，也有聚成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量，改進試驗平臺結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。
縮孔在試驗平臺厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的試驗平臺要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的試驗平臺采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
砂眼在試驗平臺內部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔，合箱時砂型局部損壞，澆注系統不合理，內澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型，合箱時型腔或澆口內散砂未清理干凈粘砂。
砂眼在試驗平臺內部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。
熱裂在試驗平臺上有穿透或不透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。試驗平臺壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙試驗平臺收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷試驗平臺。
試驗平臺液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：可制造出內腔、外形很復雜的毛坯鑄件。如各種箱體試驗平臺、試驗平臺、汽缸鑄件、缸蓋鑄件等；鑄件工藝靈活，適應性廣。液態成型試驗平臺的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百，其壁厚可由0。5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的試驗平臺，液態成型是生產其毛坯或零件的的方法。
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