鑄鐵裝配平臺控制精度讓功能更準確呈現
鑄鐵裝配平臺的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對砂芯的要求：有足夠的強度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。
鑄鐵裝配平臺使用樹脂砂造型時，型砂的緊實度對數脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實，其強度越好，表愈小，鑄型不易損壞，但緊實度也不要過高，否則將降低生產效率，增加落砂時的難度。
凝固過程中的生核：
固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，鑄鐵裝配平臺所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會降低鑄型硬化后的強度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。
我廠的配砂工程師在生產過程中，隨時根據鑄鐵裝配平臺的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時調節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。
鑄鐵裝配平臺砂箱的使用：在生產中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產大型鑄件時，根據鑄件的結構及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強度，較小的重量，同時減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節(jié)約了成本，而且便于鑄鐵裝配平臺生產過程工人的操作，保證了生產的。
鑄鐵裝配平臺澆注系統(tǒng)的設計：樹脂砂是用材料做粘結劑時，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長時間的受高溫鐵液的作用，會使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據鑄鐵裝配平臺的結構設計了階梯式澆注系統(tǒng)，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現象，減少了鑄鐵裝配平臺的鑄造問題。
要了解鑄鐵裝配平臺的凝固過程，當然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，Fe-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結晶析出固相(均質生核)，晶核的形成需要很大的表面能。
對純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺金屬液中均質生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。要了解鑄鐵裝配平臺的凝固過程，當然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，Fe-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結晶析出固相(均質生核)，晶核的形成需要很大的表面能。對純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺金屬液中均質生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。
通過多次使用樹脂砂生產鑄鐵裝配平臺的工藝嘗試，我們生產的鑄件重量達到了4以上，并且鑄鐵裝配平臺的品質大大超過了粘土砂。
威岳機械謝女士15350773479