微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)制造商  組成

拉力材料試驗(yàn)機(jī)是由測(cè)量系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電腦（電腦系統(tǒng)型拉力試驗(yàn)機(jī)）等結(jié)構(gòu)組成。

一.測(cè)量系統(tǒng) 
1． 力值的測(cè)量

2． 變形的測(cè)量

3． 橫粱位移的測(cè)量

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 
主要是用于試驗(yàn)機(jī)的橫梁移動(dòng)，其工作原理是由伺服系統(tǒng)控制電機(jī)，電機(jī)經(jīng)過減速箱等一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到控制橫梁移動(dòng)的目的。通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以改變橫梁的移動(dòng)速度。 
三.控制系統(tǒng) 
顧名思義，就是控制試驗(yàn)機(jī)運(yùn)作的系統(tǒng)，人們通過操作臺(tái)可以控制試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)作，通過顯示屏可以獲知試驗(yàn)機(jī)的狀態(tài)及各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)，若該機(jī)帶有電腦的話，也可以由電腦實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析、試驗(yàn)結(jié)果打印。試驗(yàn)機(jī)同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通過計(jì)算機(jī)背后的串口（COM號(hào)）進(jìn)行通信，此技術(shù)比較成熟、可靠，使用方便。 
四.電腦 
用來采集和分析數(shù)據(jù)，進(jìn)入試驗(yàn)界面后，電腦會(huì)不斷采集各樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)畫出試驗(yàn)曲線，自動(dòng)求出各試驗(yàn)參數(shù)及輸出報(bào)表。

微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)制造商  試驗(yàn)：

1、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗(yàn)”鍵開始做試驗(yàn)，直到試樣被破壞，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設(shè)備沒有自動(dòng)停機(jī)，則手動(dòng)按下“停止”然后，進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達(dá)到自動(dòng)停機(jī)的目的。

4、 試驗(yàn)完成，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

性能特點(diǎn)：

微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)、采用國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠。計(jì)算機(jī)通過我公司研制的全數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行采集控制、經(jīng)全數(shù)字調(diào)速控制器直接控制全數(shù)字調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)圓弧同步減速系統(tǒng)減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學(xué)性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)機(jī)專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取定伸長(zhǎng)率、定力伸長(zhǎng)、抗拉強(qiáng)度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強(qiáng)度等數(shù)據(jù)，還可滿足位移保持控制。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬、非金屬及復(fù)合材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗(yàn)報(bào)告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

本機(jī)無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調(diào)速范圍。本機(jī)適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試，完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

該機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測(cè)試設(shè)備。

控制系統(tǒng)

1. 一般要求

    控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平順，無影響試驗(yàn)結(jié)果的振動(dòng)和過沖。

2. 應(yīng)力（力）控制

    在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):

——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?1%；

——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。

4． 應(yīng)變（變形）控制

     在可控制的應(yīng)變（變形）速率范圍內(nèi)：

   ——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?1%；

——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)變（變形)速率范圍。

6.1 檢驗(yàn)用器具

檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀或力的測(cè)量準(zhǔn)確到?0.1％以內(nèi)的專用檢驗(yàn)砝碼；

b) 最大允許測(cè)量誤差為?2%的同軸度自動(dòng)測(cè)試儀(或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y(cè)量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測(cè)試儀；

d) 洛氏硬度計(jì)；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級(jí)百分表、（0～1）mm量程的1級(jí)千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級(jí)聲級(jí)計(jì)；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)定器；

j) 絕緣電阻測(cè)試儀；

k) 耐電壓測(cè)試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗(yàn)試樣（標(biāo)距不小于100mm，標(biāo)距部分直徑通常為10mm或12mm，標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

1、一臺(tái)主機(jī)配置3個(gè)模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴(kuò)展通道；

2、一臺(tái)主機(jī)配置3個(gè)光電編碼器接口，測(cè)量大變形（兩個(gè)接口）和位移；

3、程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標(biāo)準(zhǔn)配置包含國(guó)標(biāo)GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗(yàn)方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法；

4、全程顯示拉試驗(yàn)力、壓試驗(yàn)力最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動(dòng)校準(zhǔn)和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動(dòng)校準(zhǔn)和檢定；全程分辨率不變。

6、同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，位移-時(shí)間、應(yīng)力-時(shí)間、應(yīng)變-時(shí)間、力-變形、力-位移、應(yīng)力-應(yīng)變等試驗(yàn)曲線，高速采樣及處理，可隨時(shí)切換觀察，曲線放大、移動(dòng)、遍歷處理無任何滯后或不連貫現(xiàn)象。；

7、采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、塑性延伸應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同)，在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性；

8、試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線；

9、提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表，并打印輸出；

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1 醉大試驗(yàn)力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 醉大負(fù)荷的2%~100%

3 位移測(cè)量分辨率0.01mm

4 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差優(yōu)于?1%

5 試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 ≤1%

6 試驗(yàn)力零點(diǎn)相對(duì)誤差 ?0.1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度優(yōu)于?1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 電源～220V?10%   50Hz 0.5kW

測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）

（一）普通測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）
●拉伸應(yīng)力　　　●拉伸強(qiáng)度                 ●扯斷強(qiáng)度　　　●扯斷伸長(zhǎng)率
●定伸應(yīng)力　　　●定應(yīng)力伸長(zhǎng)率           ●定應(yīng)力力值　　●撕裂強(qiáng)度
●任意點(diǎn)力值　　●任意點(diǎn)伸長(zhǎng)率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計(jì)算值
●壓力試驗(yàn)　　　●剪切剝離力試驗(yàn)        ●彎曲試驗(yàn)　　　●拔出力穿刺力試驗(yàn)

（二）特殊測(cè)試項(xiàng)目：
1.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測(cè)定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長(zhǎng)可以維持成正比之關(guān)系，其醉大應(yīng)力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應(yīng)力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長(zhǎng)不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長(zhǎng)發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，永久伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復(fù)合材料拉力試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長(zhǎng)率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測(cè)定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測(cè)定試樣伸長(zhǎng)、收縮時(shí)所損失的能與伸長(zhǎng)時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。

主機(jī)配置

1． 主機(jī)一臺(tái)（單臂式結(jié)構(gòu) 雙柱式結(jié)構(gòu)）可選

2． 高精度光電編碼器一只

3． 全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)和全數(shù)字調(diào)速電機(jī)各一套

4． 高精密滾珠絲杠副一套

5． 精密圓弧同步減速系統(tǒng)一套

6． 傳感器一支

7． 夾具一套（拉伸輔具）

8． 計(jì)算機(jī)一臺(tái)

9． 噴墨打印機(jī)一臺(tái)

 控制系統(tǒng)的檢測(cè)

6.7.1  選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗(yàn),并在試驗(yàn)過程中變換控制模式。試驗(yàn)結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線，并應(yīng)滿足5.7.1要求。

6.7.2  在應(yīng)力(力)—時(shí)間曲線上取點(diǎn)，取點(diǎn)位置為應(yīng)力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計(jì)算實(shí)際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對(duì)誤差，并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。

6.7.3 在應(yīng)變(變形)—時(shí)間曲線上取點(diǎn)，取點(diǎn)位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計(jì)算實(shí)際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對(duì)誤差，并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。

6.7.4 選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后，分析應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線，計(jì)算應(yīng)力值保持相對(duì)誤差、應(yīng)變值保持相對(duì)誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為除5.8和5.12以外的全部項(xiàng)目。取得合格證方能出廠。

7.1.2 出廠檢驗(yàn)主要項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。

7.2 型式檢驗(yàn)

7.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求的所有項(xiàng)目。

7.2.2 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評(píng)價(jià)時(shí)；

b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c） 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3  判定規(guī)則

7.3.1 對(duì)于出廠檢驗(yàn)，每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100％方為合格。

7.3.2 對(duì)于型式檢驗(yàn)，當(dāng)批量不大于50臺(tái)時(shí)，抽樣2臺(tái)，若檢驗(yàn)后樣本中有1臺(tái)不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺(tái)時(shí)，抽樣5臺(tái)，若檢驗(yàn)后樣本中出現(xiàn)2臺(tái)或2臺(tái)以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括：

a） 名稱；

b） 型號(hào)；

c） 試驗(yàn)機(jī)最大容量；

d） 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別； 

e） 出廠日期、編號(hào)；

f） 制造廠名稱或標(biāo)志。

關(guān)于儀器返廠維修：1、維修維護(hù)全面 ：設(shè)備損壞后，使用者往往對(duì)設(shè)備損壞情況描述不清、不全面，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，發(fā)現(xiàn)工具不全或者零配件需要更換卻沒有提前準(zhǔn)備零配件，常常會(huì)造成被動(dòng)或者維修遲緩的局面，耽誤客戶使用。設(shè)備返廠維修，廠內(nèi)零配件及工具齊全，技術(shù)人員在維修設(shè)備同時(shí)，按照公司要求會(huì)利用廠內(nèi)設(shè)施為返廠的設(shè)備做系統(tǒng)的維護(hù)，將一些細(xì)微的毛病及早解決。2、響應(yīng)速度快 ：設(shè)備損壞后，我們即使以最快的速度為您安排相關(guān)的技術(shù)人員出差，也要走流程等待技術(shù)部門安排具體的人員出差，往往需要一定時(shí)間。有時(shí)因?yàn)榧夹g(shù)人員連續(xù)出差，耽擱在某地，偶爾還會(huì)耽誤與客戶提前約定好的時(shí)間。 現(xiàn)在物流快遞行業(yè)發(fā)達(dá)，全國(guó)各地運(yùn)輸都很快捷方便，返廠維修往往能更省事省力。