數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的，通過變頻調速加工生產鋼筋籠的大型筋工及樁柱設備,橋梁的支撐部分是橋墩，地下部分為樁基，地上為樁柱。滾焊機就是來制作樁基樁柱里面鋼筋骨架的設備筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的大范圍制造提高了效率，提高了質量，對應于國家的標準化作業生產。

數控鋼筋籠滾焊機采用西門子可編程控制器、國際知名品牌觸摸屏、高性能變頻器以及進口傳感器及電氣件。采用進口軸承、精密齒條傳動、國貿減速機、三菱電動機

鋼筋籠設備優勢：

數控鋼筋籠滾焊機設備整體結構方便拆裝轉場，有足夠的剛度強度，運行穩定，電器原件質量可靠均采用國內外知名品牌。連接MES系統，以鋼筋加工中心為基礎，搭建信息化網絡平臺，將鋼筋加工所有發生的業務都在平臺內 完成，成型鋼筋用戶(生產班組或計劃管理部門)使用平臺提交加工需求，加工廠則根據客戶 訂單需求安排內部的綜合生產調度及管理。

鋼筋籠的特點：

樁基鋼筋籠有若干根主筋、盤筋、（也稱繞筋）、內骨筋、加強圈、來組成，一般我們說的1.5，2米等都是說的樁基直徑，實際上1.5米的鋼筋籠箍筋外徑大概是1.35米，一般保護層在50厘米-80厘米之間。

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板上的導管至移動旋轉盤的相應導管中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤和移動旋轉盤同步轉動。內加強筋根據工藝焊接。把繞筋纏繞在主筋上（臺車帶動移動盤是一邊旋轉一邊前移），同時進行主筋、外箍筋和內骨筋的焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理